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毕业论文关键字：自动化、料条设计、钣金、级进模、专业系统
1.介绍
料条的排样设计在级进模设计阶段十分重要，这对生产效率、产品的精度、成本以及模具的质量产生主要的影响。传统的排样设计是靠人工以及丰富的经验来完成的，因而导致设计繁琐、耗时、易错的问题。40年前，排样设计的问题是靠人工解决的，为了获得一个好的排样方式，就从硬纸板上剪出排样。通过反复试验来获取合适的排样，这种使材料利用最大化的方法在世界各地的大多数小企业，甚至中等规模的钣金行业中仍旧被采用。通过传统方法取得的排样质量主要依靠设计者的经验和知识。大约自从30年前，CAD计算机辅助系统的出现，排样设计的过程变得少许容易了些，模具设计周期从原来的几天缩短到几个小时。然而，操作熟练经验丰富的模具设计师们仍然需要操作这些CAD系统。在排样设计中，大多数的CAD应用主要是以获得更高的材料利用率为目的，通过旋转放置坯料，使其间距越小越好。然而，通过材料最大化节省所得的排样并不一定是最好的排样方式。事实上，由于材料的过度节省，模具结构相反可能会变得很复杂。除非产品需要大批量生产。该系统是Schaffer开发的，在1971做出了关于悬臂式模具预测的报告，计算由于弯曲瞬间产生的的应力。如果系统算出的应力大小高于屈服模具钢板的屈服应力，则系统会把一些阶段的冲裁操作分散开来，使应力值保持在合理的极限内。但是，系统在一些阶段并不能针对复杂的凸凹模提供重要（的分析），这是该系统的局限性之一。Adschi etal在1983年的时候为级进模开发出了完整的CAD系统，系统输出包括了一代的级进模排样。但用户必须由自己制定工序来排样