逐行冲压是一种经济高效且安全的生产部件的方法。仔细设计和建造模具将确保最佳性能。Arnold Miedema国会概念与工程公司，怀俄明州，密歇根州

在每个冲压冲程期间，渐进式模具在模具中的两个或更多个工位处执行一系列基本的钣金操作。这些同时进行的操作从通过模具移动的材料条产生一部分。每个工作站执行一个或多个模具操作，但是带必须从第一站通过每个后续站移动以产生完整的部件。由零件之间留下的一个或多个材料条组成的承载器提供零件从一个模具站到下一个模具站的移动。这些载体带与最后一个模具站中的部件分离。73748

在设计和建立一个渐进的模具时应该解决5个要素，以最大化其性能：

•打印零件印刷品，

•将材料引入模具，

•部分升降机和零件进料，

•上压垫，

•抽壳。

正确设计渐进模具的第一步是正确分析零件印刷。工具设计师必须通过寻找材料类型，临界面，孔尺寸和位置，毛刺位置，晶粒方向要求，表面光洁度等因素来解释印刷品的功能来确定零件的功能。

模具设计师必须很好地了解零件，特别是如果它具有不规则的形状和轮廓。然而，现代计算机绘制的打印使得这更加困难，因为计算机绘制的部件数据可以直接下载到模具设计计算机。因此，设计师可能不会非常熟悉重要的零件特征。

此外，许多计算机绘制的部件更难以理解，因为通常仅示出一个表面，并且其可以是内表面或外表面。电脑绘图通常显示所有线条，包括隐藏的特征，以实线代替虚线。这导致了解释错误，这又导致了模具建造中的错误。

为了更好地了解复杂的零件形状，使用薄板蜡，橡皮皮或木质模型来构建零件的“视觉”模型是有帮助的。尺寸精度对于这些型号并不重要，因为它们主要用于可视化零件。橡胶表面和片状蜡也可以用于开发预成型件的形状，并且当其穿过逐行模具中的每个模具操作时，可以开发出零件的最佳位置。

必须注意确保条带正确地启动到模具中。在未来10万次冲击的前10个冲程中，条的前端位置不正确会对模具造成更大的伤害。

“导入”量规必须具有大的引线和凸缘，以便在插入模具时支撑线圈条的前端。仪表上的大引线是重要的，因此模具安装人员不必进入模具，以及最小化将新条带开始进入模具所需的时间。此外，一个量规应该是可调节的，以补偿条带宽度的变化。

带材的前缘位置对于第一冲压冲程是至关重要的，并且必须为每个模具站确定，以确保穿孔冲头不会在前缘处切掉部分孔。这可能导致冲头偏转或导致修剪冲头的局部切割，这可能导致当带通过模具时侧向负载不平衡。这些条件中的任何一个都可能导致冲模与模具之间的关系的转移，这可能导致冲头的剪切。

带材的引线边缘的不正确的位置也可能导致不平衡的成形或凸缘状态，其可以相对于下模移动上模。应该要求高跟鞋吸收这种侧面载荷，特别是当形成厚料时。

间距切口和俯仰挡块可以提供物理点来定位和控制条带的前缘。黄铜标签或标记槽也可以提供视觉位置，但是它们不如音高切口停止那么准确或有效。通过将音调停止点安装在枢轴上并通过限位开关进行监控，可以防止压力机进行短暂的进给或过载

逐行模具通常需要将条带从正常的模具工作水平提升到进给水平，然后进行送纸。这可以从少量变化到清晰的修剪和冲压毛刺 - 到几英寸，以允许部件形状清除模具。

通常，所有升降机应升高到相同的高度，以便在正向进给期间将钢带支撑在水平面上。钢带不得在升降机之间下垂;否则部件将被拉出正确的站位置间距。杆式升降器提供良好的支撑，并且优于弹簧销或圆形升降器，在钢带的一侧凹口。