通常，良好的升降机系统允许更高的压力速度，因为消除了饲料问题。虽然初始成本超过圆形升降机，性能更好，设置时间也会降低。

当条带开始进入导入量规时，条带应能够自动进给所有以下模具工位，而不需要在每组压力表和升降器中进行手动对准。带子也必须在升降器上平衡，以便在进给期间它不会落到一侧。保持盖可以安装在外部杆式升降器的顶部。这样会在进给过程中产生一个捕获条带的凹槽，并防止条带屈曲。

通过将一片透明纸切割成条的宽度，可以在模具设计期间模拟测量和升降条件。纸张的前缘放置在模具设计的平面图上，该条将位于第一次冲压行程的位置。然后纸张上标有所有将在第一个模具站执行的操作 - 例如开槽和冲孔。然后将纸条移动到图纸上的第二站，并标记第一和第二站的操作。通过所有的模具站重复这个过程，以说明当它开始进入模具时真正的零件条将是什么样的，并且有助于确定量规和升降器的适当性。

为了将条带从一个工位运送到一个连续的模具中，一些材料必须留在条带上的部件之间。该载体材料可以在带的宽度上是实心的，或者可以是一个或多个窄带材料，参见部件载体侧杆。

许多零件要求边缘的坯料在翻边，成型或拉丝操作期间向内流动。这可能需要载体在模具操作期间侧向或垂直地或双向弯曲。必须在载体中设置柔性环，以允许坯件的弯曲和移动，而不会将相邻部件拉出位置，

另一个问题是在挤压行程中关闭和打开模具期间，模具站中部件的垂直“呼吸”。例如，垂直呼吸发生在需要多于一次拉伸的零件的拉伸站之间，以完成零件。 。当法兰在与使用上压力垫以将相邻部件保持下降的工位相邻的连续模具站中形成“上”时，也会发生垂直呼吸。

重要的是考虑在印刷机上行期间以及在下行期间承运人的弯曲，因为行动可能不同。这可以在设计阶段通过将零件，压力垫和固定安装的钢的横截面轮廓放在不同的纸张上，然后将这些片材放置在模具上层叠在一起截面视图。然后将这些片材相对于彼此向下移动以模拟在压下行程期间上模具如何关闭。这将显示当模头打开时模具关闭时和零件反向动作时的零件相对位置。

由于尺寸或功能，许多渐进的模具需要上模具中的两个或多个压力垫。每个可能需要不同的行程距离来执行单个模具工位的工作，如修边或成形或拉丝。

然而，上压力垫通常用于通过按压带子将推料器升降机向下推动，从而将升降器向下推。在这种情况下，推动材料升降器的所有压垫应具有相同的行进距离。如果上压垫行进不同的距离，则该条不会被均匀地推下。这可以使相邻的部件脱离进展，使得在进给周期之后难以将部件定位在其适当的工位位置。

如果部件需要形成法兰，则部件托架必须具有挠性环，以允许部件的垂直呼吸，或提供与其他压力垫相同行程的加压冲头/垫。加压冲头/垫所需的力必须足以在冲程期间在冲程期间向上形成凸缘，同时冲头/垫处于延伸位置。这样可以使带材从进料水平下降到正常工作水平，使其不会垂直呼吸。

当钢带达到工作水平时，加压冲头/垫片停止其向下运动，同时上模继续向下冲压，修整，下翻法兰等操作。弹簧或氮气瓶可用于这些加压冲压/冲压站中的压力，但是它们必须具有足够的预紧力以在上部冲头/垫垫后退之前向上形成凸缘并使下部夹持器塌缩。

当带状材料从平面变为圆柱形时，产生拉制的外壳。在拉伸操作期间，坯料的“直径”减小到壳体的“圆周”。随着材料向内流动期间的周长减小，材料的外部部分进入侧面或边缘压缩。