摘要：与传统的机械加工相比，现代生产的模具和模具的工具是完全不同的。切削加工的基本理论和切削几何相似，但技术和技术是完全不同的。高速切削（HSC）原则不适用普通机床，常规与高速切削速度之间的差异是切削形成的分析。EDM和HSM之间的比较已经取得结论并且显示了HSC的好处。现代软件的使用（CAM）优化了工具生产且帮助我们节省不必要的额外的加工时间和成本。

关键词：高速切削（HSC）；模具和模具制造；时间和加工成本

⒈ 简介

高速加工（以下简称HSM）是一个相对较新的生产技术，允许更高的生产力，优良的表面光洁度和在制造过程中的良好的尺寸精度。斯洛文尼亚模具生产工具主要包括：塑料模具，压铸模具，真空模具和锻造模具。高速铣削加工是一种很重要的高速切削（HSC）的方法。由于机床性能的进步，作为一个改进的主要主轴，进给驱动等，高速铣削已经成为一种经济有效的制造工艺且生产的产品具有高表面质量，低变化的加工表面和尺寸精度。高速铣削最初成功地用于在飞机和汽车行业用于加工制成的铝及其合金的复杂机械零件。近年来，随着刀具材料和技术的发展，高速铣削也被用于合金钢在淬火状态下加工（30 HRC以上达60–65 HRC）。

客户的期望是：高质量的产品，短的加工时间和低的加工成本。欧洲机床市场越来越强的切削机床和电火花机比较受到青睐。

⒉ 高速切削工具制造业

高速加工保证两次更高效的生产率，这是在第一次切割速度实现，其次是进料速率。传统的进给速率随着软件解决方案和现代机床的设计达到了1600毫米每分钟。

图1表示采用现代CAM程序与HSC加工矿泉水瓶模具。通过深腔加工表面质量是非常不确定的，特别是第二部分抛光作为一个完成操作的时候。

     图1  水瓶模具

对3D（三维）工件表面更严格的加工，有效的对表面进行铣削，成功的只有五轴加工机床。五轴数控编程是一个类似于应用三轴平行加工。定位表面时，五轴加工可以额外的附加标准刀边偏差和向前向后的偏差。在众多的CAD-CAM方法中，可以铣削任何形状的边或尖，五轴加工是最普遍通用的加工方法。

图2呈现的是一个相当复杂的表面加工的例子。表面是在各个方向弯曲，并包含凹凸球体。五轴铣床工具可使主轴倾斜，从而使球头的铅笔刀可以用在一个定义的角度。这样我们就可以避免在刀头上的零切削速度。

图2  任意形状曲面的加工

切削速度保持恒定，所有的表面加工过程中，这是使用三轴加工程序不能达到的。CAM系统必须能够感知切口信号，并防止刀具和夹紧碰撞。

五轴后置处理器是一个复杂的多轴加工的重要组成部分，通过机床连接CAM系统。CAM模块使通用的，标准的NC的代码，这被进一步翻译（后处理）成一种形式，它是由特定的机器控制器理解（图12）。每个机器控制器都有特定的后置处理器，它转换不同的代码格式。五轴后置处理器中包含各种旋转的影响因素的零起点的变化。

⒊ 完成热处理工具钢加工

现代切削材料，工具形状为“铅笔工具”，使小金属去除率，但也更快的加工。使用合适的工艺参数进行成功的加工（图3）是非常重要的。

图3  HSC加工参数

热处理工具钢高速精加工的基本参数是小切削深度。