尽管基于板料冲压造型已经得到广泛认可,最近,在级进模设计中使用的特征映射已经开始由研究人员认真考虑。Devarajan(1997)提出了punch-mapping算法基于中轴变换(垫),它提供了一个方法提取适当的穿孔形状冲压一个相应的功能。王(1997)给另一个功能应用程序使用特性映射到援助流程规划和解决钣金零件的可制造性问题;他们还证明,表表示应该提供一部分字母系数信息完成生产计划。然而,这仍然是一个很大的距离覆盖在这些作品可以投入实际使用。

3基于功能的级进模设计的一般问题 

连续模的设计周期由三个stagesÐproduct造型, 工艺设计(带布局),模具设计。虽然,从我们的观察 工业设计和制造实践的连续模 新加坡和中国冲压企业,大部分的冲压公司 没有参与产品开发directlyÐas指出在我们之前的研究(王 et al . 1995年)Ðproduct造型不可或缺的阶段将是必要的 对下游设计活动的信息。 工艺设计在级进模设计包括发展¯模式, 嵌套的¯模式,带布局和工艺参数的设计。的结果 工艺规划通常代表在加沙地带布局。质量、经济、 和e不熟悉的死都是基于工艺规划决定的, 级进模设计中最重要的阶段。工艺设计在进步 然而,死亡是本质上是一个试错的过程。这个工作总是执行 由经验丰富的设计师接受在职培训好几年了。 加快工艺设计级进模设计是至关重要的。 模具结构设计可分为模具装配设计、组件设计 和物料清单的创建(材料清单)的组件。的进步 死亡是非常复杂的,即使是一个普通的进步的死亡可能更多 超过100的组件。模具结构设计被证明是简单但也很崇拜来管理,特别是在模具装配和模具组件表示 在二维工程图纸。这是因为,尽管3 d-represented死去结构可以给一个更明确的描述,设计师们更愿意代表死亡 组装的2 d图形,因为大多数组件可以简单地表示 和显式地在二维空间中,所以不必要的硬件和软件成本 可以保存。

4造型钣金零件使用的产品特性 

4.1 产品特性

产品特性是一个3 d几何实体,可以由®c 冲压操作,加上适当的工程信息 的显式表示这个特性和其他特性之间的关系 形成产品。产品中包含的工程信息 特性随di€不同类型。例如,德®定义的弯曲特性 应包括中性层的半径除了精度和材料参数。 一些典型特征见表1。 为维护功能和管理功能互动的有效性 在产品造型阶段,产品特性抚慰®阳离子方案在内简化根据两个因素,即应该携带什么多少信息 它携带的信息。经过详细分析表的特点 金属零件,见®gure 1,产品功能分为四类。 原语是产品功能,可以形成独立钣金部分。插件 特性,必须添加到其他特性在形成金属板的部分。 连接是特性之间充当桥梁di€不同原语。复合材料 功能集成作为一个整体的其他三种特性。

4.2 钣金部分和发展模式

管理产品的特性和它们之间的关系,一个层次 介绍了结构来表示钣金零件。最重要的 功能层次结构的根德®ned的特性 其表面正常的方向。这是因为,无论金属板的部分 是,必须存在一个原始的功能,维护正常的方向 制造过程中其表面。默认的根本特性是®rst 原始的添加到金属板的部分。根功能的基础表金属部分。从根特性,金属板的部分是表示为一个 功能树见®gure 2(a)。 为方便操作特性建模和基于特征 流程规划、细胞模型(Bidarraf et al . 1998年)被用来代表表 金属零件。在这种情况下,应被视为一个部分的体积 quasi-disjoint细胞(功能实体)以外的边界表示的固体。 图2(b)说明了细胞模型的分解过程。 ¯在的发展模式(空白)是一个过程的勒空白,这意味着改变产品¯形状。自表 金属部分是表示为一个特征树,在HPRODIE¯开发模式 自动遍历功能树见®gure 2,发生弯曲 特性和转换相应的功能。