测试由一个统计分析计划根据 DOE(实验设计)方法学来减少费 用和测试的被消费的执行时间。切削参数(切削速度、进给率、切削 深度和刀具半径)对切削力的影响的分析需要考虑。

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实验的计划利用两个层次和四个因素(切削速度、进给率、切削 深度和刀具半径)通过反复分析、精心制作完成一件复制品，以便在 答复中评估最重要的因素和它们之间相互的作用：力(切削力、进给 率贯穿力)，材料的残余应力和微观结构。

实验中所用项目如下：论文网

·对 DIN 100 CrMn6 钢进行 32 次亲身试验，回火和淬火得到的硬度 在 60 到 64 HRc 之间。 材料的化学成分是： 0。93 C， 0。49 Si， 1。02 Mn， 1。48Cr、0。018 P、0。012 S、0。12 Ni 和 0。15 Cu。

·使用尺寸为 200 的 VNMA 160404 (08) - BCN， 4 个切面，用材料 陶瓷和 TiAlN， Sumitomo；

·机械旋转中心：CNC–OKUMA LB300；

·压电功率计 PCB-206A1，以 4。45 kN 的最大标度作为切削力的进 给率和切削力以及 5。87 kN 为贯穿切削力；

·在 200Hz 以下频率使用 HBM Spider8 中的 Catman 4 数据收集软件 获得信号系统数据；

测试中不使用乳化切削油，并且使用的切削参量是： 切削速度： 150 m/mim 或 210 m/mim; 进给率： 0。05 mm/rev 或 0。15 mm/rev;

切削深度： 0。05 毫米或 0。20 毫米和刀具半径： 0。4 毫米或 0。8 毫 米。

图 1。描述了测试使用的圆锥形轴承的内部圆环。

X-射线衍射技术应用于残余应力测量，在 cristalografics 公 司的平面上(2 1 1)用 X 射线照射 CrK，以 sin2Ψ方法计算，测量角 度从- 60° 到+ 60°之间变化。 使用的设备是 RIGAKU-I 中的 DMAX 模型。 得到的残余应力值是定值，即进行了支承圆环锥体的 正切方向测量和 16 次机械测试 (没有复制的反复计划)以及机械制 造先例中的另一种情况。

在用机器制造之前先对一些金属材料的碎片进行分析，比较典 型的情况下，微观结构是由高碳含量下马氏体形成的，并且总能分 散主要的碳，保留 5%到 10%的奥氏体。