Moldflow技术在提高生产力，确保产品质量，降低成本，降低劳动强度等方面具有很大的优势。 Moldflow技术可以用于模具加工之前使用计算机模拟整个注塑过程分析，预测熔体填充，包装，集气器，焊接线，流动前端的温度和翘曲等设计人员可以及早发现问题，修改塑料件和模具设计，减少甚至避免模具返修废料，提高质量，降低塑料件的成本等。 Moldflow技术具有重要的技术和经济意义。在本文中，使用塑胶外壳注射选择模具作为流程分析实例，Moldflow软件优化设计模具注塑产品，模具灌装，冷却，翘曲等行为动态模拟产品，模具设计和注塑成型工艺参数的确定为提高成型产品的质量提供了理论依据。

成型工艺分析

塑料外壳零件的产品如图1所示，使用ABS塑料，外表面质量要求较高。 在本文中，MPI模块用于处理产品流程分析。 在分析中，通过流程模拟分析确定了浇注位置，数量和工艺条件，流程模拟预测腔压力分布，温度分布，夹紧力大小等，为实际成型提供成型工艺参数。

完成上述分析之后，选择注塑材料。 在软件中，有很多大公司的产品可供选择。 在材料选择ABS型的情况下