在分散堆积成形过程中，将三维零件的制造转化为一系列简单单元的制造。从某种意义上说，单位本身已经突破了传统的制造理念：它可以是一个物质的液滴，或一个细胞，甚至是一个蛋白质分子。

总之,我们通过分散过程可以得到路径和条件,通过堆积分散材料的过程形成一个三维实体。这种成型原理是一个先进的概念。它是离散方法与制造科学的融合。离散的最终演化是数字的，而这种成形方法的最终演化是数字化制造。

1。2 数字化制造

通常制造过程是由信息处理和物理过程组成的。计算机技术在制造业中的应用已经实现了信息处理的数字化，加强了信息处理与物理过程的结合。这发展了数控（NC）制造如计算机数值控制（CNC）加工工艺设计、柔性制造系统（FMS）技术、计算机集成制造系统（CIMS）技术和数字仿真技术。

然而，如图2所示，数控设计制造只实现了数字信息处理和数控加工过程中对刀具的数字控制加工。在物理过程中，成形材料的转移仍然是完全被动的，而不是数字控制。因此，从这一角度来看，这种方法仍然是一种数值模拟成形。来:自[优E尔L论W文W网www.youerw.com +QQ752018766-

相比较而言，快速成型自造技术不仅实现了数字信息处理，而且实现了数字化物理过程。                                                                             

图2 数字制造和模拟制造

在快速成型技术下，材料的传递过程是基于材料的堆积能力。通过数字信息的控制，增加了材料的需求，逐步形成了一步一步的积累，进一步增强了成形过程的柔性。

因此，从材料的传输的形成过程中，快速成型技术可以被视为一个完整的数字成形技术。在快速成型过程中，数据处理是非常重要的。图3说明了这个过程的流程图。在数据处理过程中，离散过程和算法是所有快速成型制造技术的核心。