标称 Ф20以下 Ф25-40
间隔(m) 1.0 1.5
注意:铜管不能用金属支托架夹紧,应在自然状态下,通过保温层托住铜管,以防冷桥产生。施焊人员应具备必要的资格证明,才能上岗。
(7) 直径小于Ф19.05mm的铜管一律采用现场煨制。热弯或冷弯须使用专用弯制工具。椭圆率不应大于8%,并列安装配管其弯曲半径应相同,间距,坡向,倾斜应一致。大于Ф19.05mm的铜管应采用冲压弯头。
(8) 扩口连接冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接,因此要注意喇叭口的扩展质量,其中承口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎冷媒流向,切管采用切割刀,扩口和琐紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油。
表4.2 扩口尺寸和螺母扭力如下表
标称直径 管外径(mm) 铜管扩口尺寸(mm) 扭距(kg-cm)
1/4 Ф6.4 9.1-9.5 144-176
3/8 Ф9.5 12.2-12.8 333-407
1/8 Ф12.7 15.6-16.2 504-616
5/8 Ф15.9 18.8-19.4 530-770
(9) 所以冷媒管保温管一定要包扎带包扎,过墙处要作铁皮套管,过楼板时要用套管。
(10) 冷凝水管的安装:冷凝水管采用PPR(PVC)工程塑料管( 按设计要求):
A 步骤:连接水管 检查水泄露 绝热
B 管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净,安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施。
C 冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能做到1/100,实在困难时也要保证3/1000以上。
(11) 室内机与冷凝水管之间作软连接,且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后,在连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验,无渗漏为合格。
(12) 管道安装后应进行系统(氮气)吹净,系统清洁后方可去与空调设备连接。
4.5.4 控制线和电源线作业
控制线全部沿冷媒管捆扎敷设,室内控制器部分穿管暗敷设,禁止电源线和控制线捆绑在一起,当电源线与控制线平行走时,应保证其在300mm以上的距离防止干扰。
4.5.5 绝热工作
绝热工作需要按设计要求选材施工时先把保温套管穿好,留出焊接口处,最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象,保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。
4.5.6 室内机安装
(1) 室外机设备开箱检查,检查情况填入设备开箱检查纪录表。
(2) 室外机设备的搬运或吊装;室外机以槽钢作基础,禁止四角支撑,用纵向支撑或四周支撑。室外机之间、室外机与建筑物之间应符合相应的技术规定。
4.5.7 气密性试验
(1) 作业顺序: 配管完工→氮气加压→检查压力是否有下降→合格
(2) 试验人员的组织与分工。
(3) 要领:冷媒管加压须用干燥的氮气,慢慢加压试验:
第一阶段:3.0kg/cm2 加压3分钟以上
第二阶段:15kg/cm2 加压3分钟以上
第三阶段:28kg/cm2 加压3分钟以上
(注意压力不能超过28kg/cm2)
观察压力是否下降,若无下降即为合格,但温度变化会引起压力变化温度每变化1℃,压力会有0.15 kg/cm2的变化,故应修正。检查有无泄露可采用手感、听感、肥皂水检漏。氮气试压完成后将氮气放至3 kg/cm2后加R22至压力5 kg/cm2用电子检漏仪检漏。
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