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根据市北公司总体规划，宝安路泵站出站压力应达到40米。以增压泵运行时水库不进水的工况（此时最节约能耗）考虑，进站压力18-20米，则增压泵扬程应在20-22米左右，现有的32SH-19及24SH-19扬程均偏高；水库泵扬程应在40米左右，而现有的14SH-13A（Q=1116 m3/h，H=36m）扬程又偏低，二者都不能满足生产的需要。
1.3.2 水泵进出水管道及阀门设置不合理
（1） 阀门位置不合理
所有检修阀位于室外阀门井内，操作不方便。
增压泵出水管道止回阀和电动出水阀，置于泵房管沟内，安装检修都不方便。
（2） 阀门选型落后
电动出水阀和手动检修阀均为闸阀，密封差，易漏水。微阻缓闭止回阀体积大（就DN1000口径的止回阀而言，微阻缓闭止回阀长度达1.9米，高度达2.2米；而新型的消声止回阀仅长度1米，高度1.2米左右），重量沉，浪费能耗。
（3）增压管路设置不当
增压泵进水管2只45°弯出地沟直接接水泵入口，水泵出口直接经2只90°弯进入地沟，水泵工作条件差，管路水头损失大，增加能耗。
1.3.3 泵房内辅助设备落后
泵房内除起重量10吨桥式起重机完好，本次改造不涉及，其余辅助设备落后。
真空饮水设备为早期的水环式真空泵，工作时真空形成较慢，转速高噪音大，且需要人工操作，无法及时自动地抽除水泵吸水管道及泵壳内空气。
按原设计排水泵仅为一台，没有备用。
1.3.4 加氯系统
站内加氯系统采用次氯酸钠溶液补充消毒，现有投加设备为进口计量泵，但需人工操作控制开停，当水中与氯量不足时无法及时补充加氯，对确保供水水质有一定隐患。
1.3.5 泵房土建
原泵房的抗震构造措施不能满足现行抗震规范要求。
泵房在建筑方面无任何消音措施，根据规定，控制泵房站围墙外一米噪声应低于50分贝。泵房内电缆沟有积水，不符合电缆安装安全的要求，另外为防止泵站内爆管时积水沿电缆沟回灌入泵房，应做好电缆沟的封堵。
变配间屋面采用预制板，已有多处漏水严重，危及安全生产。
1.3.6 电气
由于泵房内采用了10KV、6KV高压和400V低压并存的模式，造成变压器以及高、低压配电柜多达46台，系统配置复杂，安全性差，产品年代较久，油浸式断路器等已属淘汰产品。
1.3.7 仪表与自控
泵站内自动化程度较低，缺少余氯仪、浊度仪等水质监测仪表，不能根据需要及时补充加氯，泵房集水坑内不能根据水位自动启动排水泵；出水总管虽有电磁流量计，但无法分别记录增压泵和水库泵流量；进出站压力以及水泵前后压力均为压力表就地显示，无远传功能；原泵站没有考虑防雷措施，缺少自动化监控设备，无法满足市北公司提出泵站向“无人值守”过渡的目标。
1.3.8 水库
由于水库泵和增压泵的扬程不匹配，致使水库近十年未能投入使用，并由于不均匀沉降造成池体不规则裂缝，内壁墙体水泥剥落。水库顶部采用预制板结构形式，有不同程度的渗漏。伸缩缝变形损坏。原水库爬梯为铸铁材料，已生锈损坏，吊物孔由于靠临时起吊设备作业，操作不方便，劳动强度大。
1.3.9 站区内总平面
站内地下生产管线均为钢管，焊缝处部分水泥砂浆内涂脱落。站内大口径管线上的阀门基本都采用手动闸阀，启闭时人工操作强度很大，启闭一次历时很长。市北泵站管理所近期对水库进水DN600流量调节阀及DN200旁通阀进行了改造，此外大部分阀门由于磨损、机械故障等原因，密封差，漏水严重，对正常生产和文修有不同程度的影响。
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