桩腿是自升式钻井平台的关键。当作业水深加大时，桩腿的长度、尺寸和质量迅速 增加，作业和拖航状态的稳性则变差。所以，自升式钻井平台最大的作业水深受到制约， 作业范围限于大陆架 200m 水深以内。桩腿结构形式有柱体式和桁架式两大类。柱体式 桩腿由钢板焊接成封闭式结构，其断面有圆柱形和方箱形两种，一般用于作业水深 60m 以下的自升式平台。水深加大，波浪载荷更大，结构质量增大，宜采用桁架式桩腿。它 由舷杆、水平撑杆和斜撑杆组成，在舷杆上装有齿条。桩腿可按地质条件需要设置桩靴， 桩靴的平面形状有圆形、方形和多边形几种。

就桩腿数量而言，目前主要是 3 根或 4 根，3 根桩腿是自升式平台取得稳定支撑最

少的数量。当作业水深很大时，考虑到桩腿的尺寸和质量，宜采用 3 根桩腿，同时可以 减少升降机构的数量；缺点是一条腿失效，平台就无法工作，甚至发生险情。3 根桩腿 在预压时不能象 4 根桩腿那样采用对角线交叉方式，而需要用压载水，比较麻烦。

中小型的自升式钻井平台，作业水深较小，多采用 4 根柱体式桩腿，平台主体平面

呈矩形；大中型平台，作业水深较大，多采用 3 根桁架式桩腿，平台主体平面呈三角形。 通过以上分析可知，桩腿的建造和安装需要很高的要求，特别是在焊接控制方面，要求 焊接工艺要做得很充分，现场焊接工人的水平要高，每一道工序一定要严格按照工艺逐 步完成。同时也要求探伤人员经验非常丰富，因为他们对焊缝质量最后的判定至关重要。 总之，桩腿作为自升式平台最重要的部分，承载着很大的载荷，它的使用寿命直接影响 了平台的寿命。桩腿的建造和安装是自升式平台建造最关键和最困难的工作，谁掌握了 这一关键技术谁就能在这一领域开拓一片天地。

自升式钻井平台在经历半个多世纪发展后,在工作水深、抗风暴能力、可变载荷、 钻井能力和操作性能等方面取得了巨大进步。它可以用来进行常规水面完井、钻海底井, 也可以用来完成钻井以外的作业,例如安装导管架平台和上部模块、安装岸外风力发电 机、河口导堤建设的抛石和整平工作。利用自升式钻井平台进行安装工作可以降低成本、 加快工作进程和灵活性、减少风险。自升式钻井平台也发展成移动式采油平台,用来开文献综述

采边际油田,使之能重复使用,降低固定式平台的成本。随着海洋石油开发需求的进一步 增长,自升式钻井平台可以在满足经济性的前提下,向更深水域发展。

1。3 国内外发展趋势

1。3。1 自升式钻井平台的发展历程

1。3。2 国内外研究现状

1。4 课题研究内容

本课题以 CJ50 型钻井平台为研究对象。 1）研究 CJ50 型钻井平台相关资料。

2）研究 CJ50 型钻井平台桩腿分段划分原则。

3）研究 CJ50 型钻井平台桁架式桩腿的建造方案。

第二章 桩腿的结构形式和分段划分

2。1 自升式海洋平台建造工艺流程

自升式海洋平台建造工艺流程有以下主要流程：放样、号料、切割加工、部件装配、 平台主体分段焊接与舾装、桩腿分段装焊、桩靴分段装焊、上部模块组装、平台总装、 码头安装及校验等工作。工艺流程如图 2-1 所示：

图 2-1 海洋平台建造工艺流程

自升式钻井平台是目前世界上油气资源开采应用最为广泛的装备之一，具有材料节 约、材料可重复使用、造价较低、并可适应多种海况下的全天候钻井作业等特点。自升 式钻井平台设计制造技术水平直接决定着海洋油气资源开采能力。而自升式钻井平台的 制造尤以对桩腿的技术要求为最高。来`自+优-尔^论:文,网www.youerw.com +QQ752018766-