3。1。4 四洋柴油机厂总平面布置图 30

3。1。5 方案评价 31

3。2 主要车间的设施布置优化 33

3。2。1 车间现状 33

3。2。2 机加工车间设施布置 35

3。2。3 方案评价 37

3。3 总体布局 38

4 总结与期望 39

4。1 总结 39

4。2 展望 39

致 谢 41

参考文献 42

镇江四洋柴油机厂物流系统布置优化分析

0 引言

近几年，我国经济蓬勃发展，企业产品的产量和销量也随之增加，先前的厂区设施布置已不能满足企业生产的要求，导致大部分企业出现以下问题：生产成本极高、生产效率低下、设备占用较大面积等。企业要想改变上述现状，关键是重视物流设施布置并对其进行优化改善，以提升企业的物流能力、降低企业物料搬运成本，从而降低企业的生产成本、提升效益、提高企业竞争力。

本文以镇江四洋柴油机厂为例，对该厂的厂区总体和其中主要生产车间进行了设施布置分析与优化，并设计出了更加合理的设施布局，以期降低该厂的物料搬运成本，提高其生产效率。

1 物流系统布置优化分析相关理论与方法

在工业工程发展的过程中，生产制造系统中的设施布置设计的创立及发展大体经历了以下几个发展阶段：

（1）设施布置理论研究

（2）设施布置技术发展

（3）设施布置研究模型及算法

1。1 设施布置设计

设施布置即就是对企业的设备进行科学、合理的布置，以使各工作单位之间相对距离较近，减少无效搬运 [18][19]。一般来说，生产物流设施布置基本都是由工厂总体布置以及车间的设施布置组成。本文从这两方面对镇江四洋柴油机厂的设施布置进行了分析及优化。设施布置原则及要求如下：

（1）应尽可能的减短各个设施布置之间的距离，减少无效搬运，降低搬运成本；企业的设施布置应尽可能以生产工艺流程为主进行考虑；

（2）企业的设施布置应尽可能以相关专业人员之前设计的生产工艺流程为主进行考虑；

（3）企业应以生产系统为主，企业的辅助生产单位以及服务设施为辅； 

（4）为提高厂区的空间利用率而合理的利用厂区的有限空间；

（5）搬运通道的设计应便于产品及零部件的运输，同时也要注意安全距离。

1。2 系统布置设计（SLP）

1。2。1 系统布置设计实施阶段

根据系统布置设计的基本思想，SLP程序一般经过以下步骤：①准备原始资料；②物流分析与作业单位单位关系分析；③绘制出作业单位位置相关图；④作业单位占地面积计算；⑤绘制作业单位面积相关图；⑥修正；⑦方案评价与择优 [18]。

图1-1  SLP程序流程

1。2。2 基本要素分析（P、Q、R、S、T）

工厂的生产类型是由两个因素来决定的：产品种类的数量和产量。该厂的产品以何种生产类型进行产品的生产，决定了车间以及整体厂区的设施布置形式。厂区和设施的布置原则可分为四个原则，即技术原则、固定原则、产品原则和群体性原则。

在分析产品及其产品的数量时，可以结合如下图所示的P－Q曲线来进行其产品及产量的分析，根据该曲线P、Q之间的关系能够决定车间内设施布置的形式。