浅谈企业电力用户节能技术应用

随着城市化和工业化进程逐渐加快,电力资源的消耗量快速增长。对于电力用户和供电企业,无论从企业的经济效益和自身发展,还是经济社会的可持续发展,节能降耗都是非常重要的。企业电力用户通过应用多种先进的节能技术,进一步完善用电管理措施,创新和改造节能技术,在不论文网影响企业经济效益和正常运营的基础上,减少电能消耗。

一。当前企业电力用户节能技术应用出现的问题

1。电力设备老化破旧

很多企业为了减少投资成本,仍然在使用一些老化破旧的电力设备,这些电力设备不仅自动化程度较低,而且电力消耗巨大,严重影响了企业的用电效率,造成电力资源的浪费。

2。节能设施不完善

企业的节能设施不完善,缺少相应的辅助设备,用电损耗较大,影响了节能技术的应用效果,工作效率不高,在很大程度上也影响了电能质量。

3。人为因素导致的电能损耗

当前很多企业的工作人员对于相关节能技术掌握不熟练,在日常工作中,安全责任意识淡薄,存在随意操作的情况,并且没有养成良好的节电习惯[1],造成企业电能损耗,浪费了大量的电力资源。

二。企业用户层面节能技术思考

1。加装变频器

交流电动机是一种重要的动力设备,其使用方便。运行可靠。结构简单,被广泛的应用在企业生产运营过程中,但是交流电动机很难实现调速运行,很多由交流电动机驱动的机械设备,如水泵。风机,经常需要输出流量要能够自动调节或者随时变化。当前,交流电动机通过闸板和控制载门来调节节流,损失了大量的节流。在交流电动机上加装变频器,可以方便地实现交流电动机的变速运行。由于三相电动机的电源频率和旋转磁场转速成正比,因此电动机转子的转速也随着交流电动机电源频率的变化而变化,变频器将50Hz的三相交流电转化为0。2-400Hz的三相交流电,使交流电动机实现调速。事实表明,在交流电动机上加装变频器之后,风机和水泵可以节约30百分号的电能[2]。

2。选用节能型变压器

合理设置变压器容量是电力系统节能降损的重要措施之一,如果变压器的容量过大,则会导致变压器长期处于轻载的运行状态,不仅增加了变压器的无功损失,而且增加了变压器设备的投资成本。当前,大工业企业都是按照变压器的容量大小来计算和收取基本电费,变压器容量设置过大,会增加企业的基本电费支出,影响企业的经济效益。如果变压器容量设置过小,会导致变压器长期处于过载的运行状态,会增加铜损,并且很容易烧坏变压器。因此在实际的应用过程中,企业要根据生产运营的电力负荷曲线和生产班制,按照最小电能损耗,合理设置变压器容量,从节能角度分析,企业坚持年电能损耗最小的原则相对比较合理。按照企业生产运营的最高经济负荷和正常使用的电力负荷,来选择变压器容量。一班制企业的生产运营,可以按照企业正常使用的电力负荷选择变压器容量,并且适当留有裕量;二班制企业的生产运营,可以分别按照正常使用的高一级和高二级负荷来选择变压器容量;三班制连续生产运营的企业,可以按照最经济的负荷选择方式,选择变压器容量。为了提高企业的经济效益,减少电能损耗,除了要考虑年电能最小损耗,还要综合考虑企业对变压器的投资效益,按照变压器最低运行费用和年电能损耗最小来确定变压器的容量。

3。空调设备节能方法

首先,做好温度管理,在冬季要控制室内温度的上限,如20摄氏度,在夏季控制室内温度的下限,如26摄氏度,最大程度地减少电能资源浪费。其次,积极推广中央空调系统,倡导使用蓄冷空调技术。和单独制冷系统相比,中央空调系统的制冷效率较高,并且使用蓄冷技术的中央空调,在低谷负荷的夜间进行储冷,在高峰负荷的白天释放存储的能量,从而减少中央空调冷机的容量,确保冷机的满负荷。高效运行,减少冷机的配电容量[3]。再次,适应变频空调技术,变频空调技术是指采用变频技术,调节空调的压缩机转速,使压缩机可以时关时开,减少空调系统的电能损失。最后,采用分布式热电冷联供和能源,冷热电联产设备是一个重要的新型汽轮机装置,在传统的机型基础上,充分利用抽凝式或者凝汽式汽轮机的废热,可以用于集中供冷或者集中供热。

4。照明节能技术调整

企业可以采用高效的照明灯具和光源,照明设备在运行过程中,节点控制设备要能够自动调节设备电压,在满足照度的基础上,利用电子控制方式使照明设备可以自动调压运行,实现延长灯具寿命和节电的目的。采用照明节电控制设备,其投资回收时间较短并且具有较好的节电效果,例如,企业将普通的白炽灯更换为LED节能灯具,LED节能灯具由半导体发光二极管作为发光源,产生白色高亮度的光,具有安全环保。易控制。使用寿命长。耗电少。光效高等优点。据调查显示,企业采用LED节能灯具后,其节电率可以达到10百分号～30百分号,并且投资成本在半年到一年半就可以收回。

另外,企业可以采用智能照明节电器,智能照明节电器通过全自动调压稳压技术,可以自动检测电力系统电压,并且将电网余裕电压自动调节到电压合理范围内,确保稳压输出和正常用电,减少电力资源的浪费,实现良好的节电效果。

5。采用无功补偿技术

当前,很多工厂企业电力运行的功率因素较低,负荷多为感性负荷,为了减少电网损耗,改善功率因数,要积极采取无功补偿措施,经过无功补偿之后,电力设备的功率因数会大于补偿之前的功率因素,根据公式:[4],线损率会随着功率因数的提高而下降。供电部门一直采用用户电费支出和功率因素考核相结合的方法,鼓励企业电力用户提高功率因素,因此采用无功补偿技术,提高功率因数,有助于减少企业电费支出,降低电力线路损耗。

根据企业的实际生产运营情况,可以采用以下几种方式进行无功补偿,其一是单台电动机就地补偿,在单台电动机上安装并联电容器;其二是分组补偿,在低压出线柜配电变压器上安装并联补偿电容器;其三是集中补偿,在企业的高低压配电线路上集中安装电容器组。单台电动机就地补偿方式,由于电容器和电动机直接并联,同时停用或者投入,从而克服了分组补偿和集中补偿的缺点,可以使无功功率不发生倒流,实现无功就地补偿[5],可以降低电动机在启动瞬间的电流,减少接触器的火花,提高控制设备和电动机的使用性能,延长使用寿命。在确定无功补偿容量时,要注意以下两个方面:一方面,随着功率因数逐渐提高,每千乏补偿容量对降低电力设备损耗的作用会越来越小;另一方面,企业在进行分组补偿时,要在变压器上加装自动投切装置,避免变压器在轻载运行时出现过补偿现场。

三。结束语

企业电力用户具有巨大的节能潜力,通过应用多种节能技术,不但可以提高电力资源的利用率,还可以减少企业的电费支出,提高企业的经济效益。供电部门要根据企业生产运营的实际特点,科学分析生产设备,对企业电力用户的节能给予指导意见,引导企业节约用电,推动电力系统可持续发展。

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