浅谈石油企业安全属地管理

中图分类号:F407文献标识码:A

近年来,随着中国化工生产装置大型化发展和城市化建设进程的加快,化工企业安全生产和环保压力越来越大,责任也越来越重。化工企业特别是危险化学品生产具有易燃易爆,高温高压。有毒有害等特点,易发生安全事故,易造成群死论文网群伤。中毒。污染等次生灾害。据统计,中国每年发生各种化学事故400起以上。

一。化工事故存在的原因

化工事故,其原因是多方面的,除自然灾害外,主要有以下几种因素:

1。违章操作。如违反操作规程,操作错误,不遵守安全规章制度等。化工生产和储运有很严格的操作程序,一旦违章,就有可能发生事故,由于操作人员违章作业而引起的化学事故约占整个化学事故的27。8百分号。

2。设备故障。设计上的不足。例如厂址选择不好,平面布置不合理,安全距离不符合要求,生产工艺不成熟等,从而给生产带来难以克服的先天性的隐患。设备上的缺陷。如设计上考虑不周,材质选择不当,制造安装质量低劣,缺乏维护及更新等。许多化工产品生产需要高温高压(低压),加上许多原料和产品具有很强的腐蚀性,容易造成各种管。阀。塔。缸的腐损而产生有毒物质跑。冒。滴。漏,这类事故约占整个化学事故的50百分号。

3。管理上的漏洞。如规章制度不健全,隐患不及时消除。治理,人事管理上不严,工人缺乏培训和教育,作业环境不良,领导指挥不当等。以及不遵守劳动纪律,对工作不负贵任,缺乏主人翁责任感等。

4。意外因素。这类事故是化工生产过程中因突然断电。停水而使化学反应失去控制造成事故,以及有毒物品在运输过程中发生撞翻。爆炸而发生泄漏事故。

综上所述,造成化工事故的根本原因主要在于人的过错。上述列举的四条事故起因,无不与人相关。事故既然主要是由人造成的,那么人就必须想方设法去控制事故的发生。

5。当前,在中国石化企业的安全生产管理中,存在不少隐患,事故造成的后果严重,安全生产管理形势十分严峻。一些企业在生产经营。施工作业环节中没有严格遵守规章制度,三违“(违章作业。违章指挥。违反劳动纪律)现象比较突出。部分企业放松现场管理,要求不严,设备管理。生产安全管理滑坡,工艺纪律。劳动纪律松弛。

二。预防化工事故的几点措施

1。把好设备质量关。随着化工企业生产规模的扩大。工艺上不断的改进以及产量的提高,常年运行的设备和仪器,难免会出现运行不正常,异响。振动。仪表指示不准,新投用的设备仪器由于工作尚未稳定,操作人员对其不熟悉,也会导致操作人员误操作,从而引发各种生产事故,所以化工企业应该高度重视设备安全管理。比如要制定一套科学有效的设备设施安全管理制度,建立完善生产设备设施台账制度。重点要加强特种设备。压力容器。大型生产设备。储罐。仓库存储设备以及安全装置的管理与维护,专人负责,定期检测维修,对检查中发现的安全问题,应当立即处理;不能处理的,应当及时报告本单位有关负责人员。

2。如何加强细节管理与控制

2。1做到以人为本“

企业在运营时,通常是重视成本,忽略以人为本“,重视收益问题,忽略安全问题。缺乏对员工生产安全问题解决精神,更没有鼓励员工去发现企业管理上,企业设备上的问题,怕负责,怕风险的习性长期存在。所以企业的对于安全问题控制中心思想的转变,以人为本“思想的转变,是必不可缺的。唯有企业做到以人为本“,才能从员工利益,员工安全问题的出发点去考虑问题,解决问题。以人为本“的具体又表现在以下几点。其一,领导身份的切换。领导不仅仅是领导,更是教练,不能单纯的对犯错的员工进行简单的处罚,更要培训员工,保护员工,避免下次错误的发生。其二,重复事故的杜绝。坚持创新,坚持技术更新,对于已经发生过的事故,要研究解决,拿出创新方案,用到实际,坚决避免重复事故的发生。其三,人员水平的把关。在人员发面,这样一个安全问题重大的行业,人员的把关尤为重要,必须做到没有真实技术的人,不能上岗,拥有技术和资格上岗的人,加强培训。以此预防技术不过关的人员进入企业,导致惨剧的发生。其四,责任承担。员工的技术不过关,素质不高,可以通过培训的加强,可以换人。而对于员工筛选不准,选择有误,则是相关领导的问题,不推卸责任,员工不好即是领导选择能力低下的表现。

2。2注重先进技术的引进

面对新的发展形势,在企业安全生产的管理中,继续采用旧模式,旧的管理控制方式已经不太可能了。而引进新技术,采用先进技术是大型企业,先进企业的可持续发展,健康发展的必然需求。唯有不断的改善企业装备,提升企业效能,掌握现代化信息技术,推进企业的信息化,技术化,以创新技术更新企业的整个运行状态,从细节上出发,保证全程运行的可控制性,方能更好的保证企业整个运行过程的安全问题。

2。3加强设备及日常管理

设备管理方面的薄弱,通常也是事故引发的原因之一,现在全国许多都有推行设备点检修的预知防修“的五层防护体制,这也是现代化设备管理维护的有效方法之一。只有在制度上创新,才能适应现代化设备的管理需求。事实表明,传统的石油行业预防维护的方法制度,已经很难对事故的发生做到有效预防。我们需要将安全第一“的思想和行动落到实处,之所以在国外所谓苛刻管理的模式下,事故的发生极少出现,即是因为他们先进的管理模式。其一,危机预知训练。事实告诉我们,无论任何事情,有准备,有预防的人,总是能做的更好,遇见突发事件,也越能处理应对得更好,只有通过不断的训练,让作业人员心中保持安全意识,才能有效的对危机保持准备,保持预知。其二,安全委员会的建立。企业应当以设备管理和安全预防为目标定期的进行安全会议。甚至可以由员工建立安全预防队伍,轮流担任安全防范委员,对于现场作业进行巡视,对有可能存在的安全问题的地方进行排查,寻找设备管理的薄弱环节以此达到有效预防的效果。

3。全员参与全方位的安全管理。企业要搞好安全,保障员工的生命安全必须达成安全工作,人人有责“的共识,使员工能够把安全理论知识与生产实践紧密地结合在一起。企业在充分发挥专业安全管理人员作用的同时,要想方设法让全体员工都参与到安全管理中来,充分调动和发挥广大员工的安全工作积极性。只有这样,才能对现场的作业人员。设备状况给予静态的控制和动态的预防,切断和制止有可能发生事故的根源,明确和约束作业者的责任和行为,实现作业人员之间的自保。互保和联保,极大地降低安全事故发生率。

安全管理其实就是对人的作业行为进行有效的管理,制定出企业职工作业行为规范和安全操作规程等。建立切实可行的新型管理模式,不断学习安全理论知识,加强岗位安全技能培训,改正作业过程中的不安全。不规范。不正确的操作方法。化工企业的安全管理就是要把有效的工作方法贯穿到企业生产的全过程。同时安全管理不仅仅是安全环保部门的事情,必须党。政。工。团等各个部门齐抓共管,一丝不苟,严格要求,将安全管理辐射到企业生产的各个方位,从上到下,纵横结合,形成厂。车间到班组的三级安全网络,从而确保安全工作的顺利进行和安全规章制度的真正落实。

三。结论

现代石油化工企业的安全管理人员在安全管理工作中必须巧妙运用管理学的原理,做到以人为本,重视对员工的激励,将情感融入安全管理,全员。全方位管理,实现企业安全目标管理,才能有效地做好化工企业的安全管理,实现安全生产。

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