摘要：随着全球制造业的急剧发展，电子代工厂竞争愈演愈烈，产品在装配作业过程中，如何合理组合工序，减少各工位的作业空闲时间，实现整个装配线负荷均衡，从而降低成本，提高生产效率，优化装配线生产节拍，各企业一直在持续不断地改进。本文通过对工业工程基本理论如工作研究、装配线平衡相关理论方法，然后分析A企业手机包装线的现状与问题，运用程序分析、作业测定、人机分析、动作分析、5W1H、ECRS等方法，对装配线中的瓶颈工位进行改善、均衡包装线、减少动作的浪费、减少作业员的作业疲劳，改善了包装线平衡，线平衡率从48.72%提高到82.14%，减少了在制品的累积问题，使包装线流通更顺畅，提高了生产效率，增强了企业核心竞争力。

关键词：线平衡分析；工业工程基本理论；改善线平衡

Analysis and Improvement of A Enterprise Packaging Line Balance

Abstract：With the rapid development of global manufacturing, electronic foundries competition intensified, the product in the assembly process, how to rationalize the process, reduce the idle time of the workplace to achieve the entire assembly line load balance, thereby reducing costs and improve production efficiency, Optimize the assembly line production rhythm, which is the enterprise has been ongoing  research. In this paper, the basic theory of industrial engineering, such as work research and assembly line balance theory, and then analysis of A business phone packaging line status and problems, the use of program analysis, job measurement, man-machine analysis, action analysis, 5W1H, ECRS and other methods, Assembly line in the bottleneck to improve the balance of packaging lines to reduce the waste of action to reduce the operator's work fatigue, improve the packaging line balance, line balance increased from 48.72% to 82.14%, reducing the accumulation of products in the problem, So that the packaging line flow more smoothly, improve the production efficiency and enhance the core competitiveness of enterprises.

Keywords: line balance analysis; industrial engineering basic theory; improve the line balance

目录

0引言 1

1工作研究及装配线平衡理论概述 2

1.1装配线平衡理论概述 2

1.2工业工程中的工作研究理论概述 3

2A企业手机包装线现状与问题分析 6

2.1A企业简介以及生产车间布局 6

2.2A企业包装线工艺流程介绍 7

2.3A企业包装线时间研究 9

2.4A企业线平衡分析 11

3运用工作研究方法对包装线进行改善 12

3.1工艺流程图的分析与改善 12

3.2瓶颈站位分析与改善 14

3.3第九站位双手作业分析与改善 15

3.4第19站位的动素分析与改善 20

3.5第20站位的作业改善 23

3.6线平衡改善效果与评价 24

总结与展望 25

致谢 26

参考文献 27

A企业包装线平衡的分析与改善

0引言

国务院于2015年5月印发部署全面推进实施制造强国战略文件《中国制造2025》，是中国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。制造业的发展对我国国民经济的发展有着直接重大影响，制造技术作为制造业发展的核心，始终朝着使产品生产周期更短、质量更好、成本更低、生产效率更高的方向发展[1]，这样的市场环境下，电子行业无疑是所有制造业中竞争最激烈的行业之一。电子产品制造企业普遍采用流水装配生产线，细化作业工序再组合之后的多工序连续作业，通过分工作业，降低了作业难度，从而使操作人员作业熟练度易于提高，从而提高了作业效率[2]。但是，在经过了这样的作业细分化之后，各工序因为机械设备本身的作业时间，以及工艺的时间无法再进行简化，这就导致组合后的各工位总的作业时间不可能完全相等，工位间作业负荷不均衡的现象就会产生，导致时间短、作业负荷小的工序会等待造成工时损失，作业时间长、负荷高的工序会造成堵线或者空盘流线，严重时还会导致生产线停线。生产线的不平衡通常产生的问题有：在制品在某一工位的堆积、作业人员等待造成的工时损失、操作人员和机械设备的工作不饱和度高、生产系统的运转效率低等[2]。对于劳动力为主的制造企业，竞争关键在于生产线的平衡以及人员的管理[3]，如何提高生产线平衡、减少浪费、提高生产效率、降低成本成为企业关注的焦点。