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大型电站锅炉事故分析与处理是发电厂热能动力工程专业的一个重要的研究课题，对电站锅炉的事故分析与解决方法的探索，以及对于锅炉的改进和锅炉事故的预防有着积极的意义。
大型电站锅炉技术是国际上很为先进的燃煤发电技术，它具有技术含量高、环保性能好、煤耗低的特点。超超临界机组的发电效率则比我国现在主要采用的亚临界机组高出了10％，比超临界的机组高出6～8％。1998年，最早投入运行的超超临界机组是安装在丹麦的发电厂，由丹麦BWE公司设计生产，它的发电效率创造了新的世界记录，达到了47％。当前世界上先进的超超临界机组效率已经达到47%～49%，我国则于2002年把开发超超临界锅炉列为国家863重大项目攻关计划，2003年原国家经贸委及科技部都把超超临界锅炉列为国家重大技术装备研制计。我国在2006年11月第一台超超临界机组在华能的玉环电厂投入商业运行，当前新上的电力项目都是超超临界的大项目。国内锅炉厂也是积极研究开发超超临界锅炉，现在超超临界锅炉基本实现国产化。对于大型锅炉在运行过程中的各种问题的研究，现在还处于最初阶段。但大型锅炉和亚临界锅炉的结构和问题大体上是一样的，因此也应该比较好研究。
通过本次设计，希望对大型电站锅炉在运行中的各种常见问题进行系统的归纳总结和定性分析，从而根据问题的原因找到相应的处理办法，从而找出最优方案，使得工作人员在实际操作中尽量避免和减少锅炉出现问题，以保障工作人员的人身安全。
2 锅炉的基本知识
2.1 火力发电厂的生产过程
2.1.1 火力发电厂简介
火力发电厂简称火电厂，是利用天然气、石油、煤作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧，产生的热量加热水使之成为一定参数的蒸汽，将燃料的化学能转化成为热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动同轴的发电机旋转，将机械能转变成电能。
2.1.2 火力发电厂的生产过程
火力发电厂生产过程是通过输煤皮带从煤场把煤运至煤斗中。当前大型火电厂为提高燃煤的效率都是燃烧磨制好的煤粉。因此，煤斗中的原煤都要先送到磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热一次风携带经排粉风机送至锅炉炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成热烟气沿着锅炉的尾部烟道和水平烟道流动，放出热量，最后通过除尘器，将燃烧后的灰渣分离出来。干净的烟气在引风机的作用下，由烟囱排到大气。助燃用的二次风由送风机送至装设在尾部烟道部位的空气预热器内，利用热烟气的热量加热空气。这样，一方面提高进入锅炉的空气的温度，易于煤粉的着火和燃烧，另一方面也降低了排烟温度，提高热能的利用率。有两股热空气从空气预热器排出：一股去磨煤机输送和干燥煤粉，另一股直接送入炉膛中助燃。燃煤燃烧尽的灰渣落入炉膛下面的灰渣斗内，与从除尘器分离出的煤灰一起用水冲到灰浆泵房内，再由灰浆泵送到灰场。
除氧器水箱中的水经过给水泵升压后由高压加热器送至省煤器。在省煤器内，水受到了热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包中。在锅炉炉膛四周分布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均由联箱与汽包连接，给水通过由水冷壁不断循环，吸收着煤粉燃烧过程中放出的大量的热量。部分水在水冷壁中被加热、沸腾后汽化成为水蒸汽，这些饱和的水蒸汽由汽包上部流出，然后进入过热器中。饱和蒸汽在过热器内继续吸热量，成为过热的蒸汽。过热蒸汽有很高的温度和压力，因此有很大的热势能。具有很大热势能的过热蒸汽通过管道引至汽轮机后，便将热势能转化成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机的转子转动，形成机械能。