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锅炉事故：依据锅炉设备损坏程度，可将锅炉事故分为一般事故、重大事故和爆炸事故。爆炸事故指：锅炉的受压元件发生了破裂，介质压力在瞬时降至外界大气压力的事故。重大事故指：锅炉的受压零件发生了严重损坏，渗漏、严重变形，炉膛爆炸或者附件损坏等，锅炉被迫停止运行，必须停炉进行修理的事故。一般事故：锅炉算坏的不严重，不需要马上停止运行来修理的事故。锅炉事故按照设备损坏形式来分，可分为爆管、变形、压溃、泄漏、管件爆破、烟道二次燃烧、燃烧室爆炸等。
锅炉安全管理文献《特种设备安全监察条例》中规定：从事锅炉压力容器类设计、制造、安装、检验的公司必须经过资格审查，具备了合格证书；运行锅炉压力容器类的单位务必向有关部门申请使用登记，并且要接受定期检验。电站锅炉的设计、制造、安装、改造务必符合原电力部所颁发的《电力工业锅炉监察规程》中的规定或着符合制造国法定制造标准。这些标准、规定主要明确了锅炉承压部件的制造阶段应该遵守的人员资格、结构强度、材料使用、检验要求及工艺标准。对于锅炉的制造厂商来讲，具备这些条件并不困难。但因为锅炉是可能爆炸的危险承压设备，一旦发生事故危害性极大，整理国内电站锅炉发生问题的资料，我们必须加强电站锅炉设计、制造、安装、运行、检修、改造和检验等等各个环节的安全监督检查和安全管理，以提高锅炉的安全性，从而减少甚至杜绝锅炉事故的发生，做到防患于未然。
在锅炉的设计、制造、安装、调试、使用（运行）、检修、改造和检验等阶段中，应该着重抓好锅炉使用（运行）环节，并且带动其它各个阶段的工作，减少甚至杜绝因人员素质差、使用管理不善、违章操作等原因引发的锅炉事故，从而大幅度降低锅炉事故率，尽最大可能做到少出事故、不出事故。
3.2 水冷壁的常见故障及处理
水冷壁管排泄漏常见故障 图3.1 内螺纹管水冷壁示意图
水冷壁作为锅炉的最主要蒸发受热面，水或着饱和水加热成饱和的蒸汽是通过水冷壁吸收炉膛内热量完成的，水冷壁的吸热同时还使炉墙温度和炉膛出口烟气温度得以降低，防止受热面结垢，保护炉墙。水冷壁可分为光管式和膜式水冷壁。
3.2.1 故障现象
①水冷壁受热面积灰。
②水冷壁受热面腐蚀。
③水冷壁或着水冷壁尾部受热面管道发生泄漏。
④水冷壁受热面结焦。
⑤水冷壁管排变形。
⑥水冷壁管子发生蠕胀现象。
⑦炉膛漏风。
3.2.2 原因分析
①烟速过低。吹灰器的吹灰效果不良导致受热面集灰。
②因为积灰，导致吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，造成腐蚀。
③水冷壁焊口质量不佳，导致内外管壁腐蚀，管子磨损，或者管子焊口存有附加应力，亦或管材有缺陷造成泄漏。
④水冷壁管排排列不均匀形成烟气走廊，水冷壁尾部烟道后墙防磨板磨损，烟气的流动速度过高，管夹子发生碰撞，或者由于吹灰不当，导致管排人孔门处磨损严重。
⑤锅炉没有按设计煤种供应燃料，导致燃料中灰分的ST温度过低，炉膛热负荷偏高，或者炉膛出口烟道截面太小，炉膛喷燃器调整不当，锅炉的门孔关闭不严，或者墙式吹灰器失灵，亦或炉膛出口受热面管排不均匀，导致受热面结焦。
⑥水冷壁管排支架或者活动连接块脱落或损坏。脱落没有按时吹灰，导致管排大面积挂焦，导致管排变形。
⑦锅炉运行中严重超温导致管子过热。给水的品质有问题，导致管子内壁大量结垢。或者换管子时管材不对。管内部有异物。上述都会造成管子发生蠕胀。