2.4.4 故障树分析法 14

3 上海化工供销有限公司仓储分公司的危险性分析 16

3.1 企业概况 16

3.2 危险有害因素辨识分析 17

3.2.1 物质的危险有害因素辨识 18

3.2.2 企业事故类型辨识 25

3.2.3 重大危险源辨识 26

4 上海化工供销有限公司仓储分公司安全评价 27

4.1 MES评价法 27

4.1.1 风险评价分值表 27

4.1.2 MES评价结果 27

4.2 道化学火灾、爆炸危险指数评价法 28

4.2.1 评价单元的确定 28

4.2.2 火灾、爆炸危险指数的确定 28

4.2.3 安全补偿措施 31

4.2.4 暴露半径和暴露面积确定 31

4.2.5 评价结论 32

4.3 池火灾评价法 32

4.4 故障树分析法 35

5 整改及对策措施 39

5.1 存在的事故隐患 39

5.2 对策措施和建议 39

5.2.1 整改措施 39

5.2.2 企业安全管理建议 40

6 结论 42

致谢 43

参考文献 44 

1绪论

1.1 研究背景及意义

从20世纪初至今石油、石化、煤化、化工等产业的飞速发展，化工产业渗透到各个方面，已经成为国民经济中的支柱部分。由于化工产业门类繁多、工艺复杂、产品多样，危险化学品（简称危化品）的种类和数量不断增加。作为工业原料或工业产品，危险化学品出现在生产加工、储存、运输、经营活动过程中。危险化学品一般具有易燃、易爆、有毒、有害等危险特性，会对人员造成伤害，腐蚀设备，污染环境等。危险化学品固有的危害性给人类的生产生活带来了极大的威胁。

安全评价在现代企业管理中占有优先的地位。由于安全评价在减少和预防事故，尤其是在严重安全事故方面取得的巨大收益，许多国家政府和企业愿意投入大量资金进行安全评价，因此促进了安全评价技术的发展。

近几年，随着我国的化工行业的快速发展，化工企业存在的问题日益突出。尤其在危险化学品的储存当中，主要存在的问题区域规划与总体布置不符台规定、工厂总平面布置不符合规定、建筑构造不符合消防规定、工艺及设备布置存在隐患、电气及仪表选型不当、消防设施不完善、安全管理存在漏洞等。危险化学品的生产、储存、运输当中容易发生事故，一旦事故的发生必然给我们带来经济损失或人员的伤亡。1976年，意大利赛维索一家化工厂发生环己烷泄漏事故，造成30多人死亡，20余万人紧急疏散，直接经济损失达700万美元；1984年12月3日凌晨，印度帕博尔农药厂发生一起甲级异氰酸酯泄漏的恶性中毒事故，造成20余万人中毒，2500多人中毒死亡；2013年4月17日，美国得州化肥厂发生爆炸事故，造成35人死亡，超过160人受伤。2015年4月6日，福建古雷PX化工厂爆炸油罐烧了一天一夜，事故造成2人重伤，12人轻伤。事故原因系漏油起火。2015年8月12日，天津滨海新区危险品仓库发生特别重大火灾爆炸事故，这次事故造成了大约112人遇难，财产损失巨大。化工企业重大的爆炸事故发生给我们带来了重大人员的伤亡和财产损失，血的教训极其深刻。因此，我们需要对危险化学品行业进行风险评估来防止和减少事故的发生。