1。1。1  含钛高炉渣来源 1

1。1。2  含钛高炉渣的成分 2

1。1。3  含钛高炉渣性质 3

1。2  含钛高炉渣的研究利用现状 3

1。2。1  国外含钛高炉渣研究利用现状 4

1。2。2 国内含钛高炉渣研究利用现状 5

1。3  本课题研究的目的和意义 10

1。4  本课题研究的主要内容 11

第 2 章 实验研究原理与方法 12

2。1  实验试剂与仪器 12

2。2  实验原理 12

2。3  实验方法与步骤 13

2。3。1  硫酸铵法从含钛高炉渣中浸出钛 14

2。3。2  钛液水解沉淀及二氧化钛制备 14

第 3 章 硫酸铵法从含钛高炉渣中浸出钛 15

3。1。1  含钛高炉渣的表征 15

3。1。2  含钛高炉渣的微观结构分析 15

3。2 熔融温度对钛浸出率的影响 17

3。3  保温时间对钛浸出率的影响 19

3。4  硫酸按加入量对钛浸出率的影响 20

3。5  本章小结 22

第 4 章 钛液水解及二氧化钛制备 23

4。1  钛液水解制备二氧化钛机理 23

4。2  络合剂对沉淀二氧化钛的影响 24

4。2。1 EDTA 的影响 24

4。2。2 柠檬酸的影响 25

4。4  本章小结 27

结论 28

致谢 29

参考文献 30

第 1 章 绪 论

1。1 含钛高炉渣的概述

1。1。1 含钛高炉渣来源

钒钛铁磁铁矿经过选矿之后，首先成为炼铁的原料-钒钛磁铁精矿，在高炉冶炼 的流程中，首先经过造块，形成高炉炼铁所需要的“熟料”-钒钛烧结矿，再经高炉冶 炼,未被还原的钛、钙、铝、硅、镁等氧化物经过初渣、中间渣、终渣的转变过程， 最终以溶融状态从渣口喷出炉体，同时夹带着少量的铁水或铁珠以及炉内早期结晶 的碳氮化铁等高温矿物的熔融炉渣，自炉体排出之后，又经过渣沟流入渣罐，在渣 罐中进行冷却，形成我们所谓的含钛高炉渣[1]。生产过程可描述如下图 1。1 所示。

钒钛磁铁矿 TiO2 品位 11。4%

磨矿、选矿铁精矿 TiO2    品位 

13%，回收率 53%

燃料 熔剂焙烧

钒钛烧结矿尾矿 TiO2 品位

10%，回收率 47%选矿 钛精矿

高炉冶炼选矿

铁水，含钛高炉渣 TiO2品位 20~26%

TiO2 品位 44。6%~48。40%

攀钢每年产生的含钛高炉渣数量十分惊人，大约 200-300 万 t。到目前为止，攀 钢产生的高炉渣总计高达 5000 多万 t。这些含钛高炉渣被当作固体废弃物，没能得 到很好的综合利用，堆积如山，不仅浪费资源,而且污染环境[2]。这些高炉渣含有丰 富的有价元素，是一种放错位置的宝贵资源，如何能够充分利用这些资源亟待解决。