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     3.2单因素优化配方组成对体系的影响    14
      3.2.1乳化剂XL-80的含量对脂质微粒粒径大小及分布的影响    14
      3.2.2乳化剂5225的含量对脂质微粒粒径大小及分布的影响    15
      3.2.3液态油脂IPM的含量对脂质微粒粒径大小及分布的影响    16
      3.2.4固态油脂的含量对脂质微粒粒径大小及分布的影响    17
      3.2.5氧化锌的含量对脂质微粒粒径大小及分布的影响    18
     3.3包覆氧化锌的固体脂质微粒的性能表征    19
      3.3.1外貌形态及内部结构    19
      3.3.2固体脂质微粒的粒径大小及分布    20
      3.3.3固体脂质微粒的稳定性    20
      3.3.4固体脂质微粒的紫外吸收特性    21
    4结 论    23
    致    谢    24
    参考文献    25
    1绪论
    1.1 本课题国内外研究现状概况
    1.2 固体脂质微粒在化妆品中的应用
    随着科学技术的不断发展及消费水平的日益提高，加之随着女性消费者对于美的不断追求，化妆品的功效性越来越被重视，如营养、保湿、防晒、美白及抗衰老等方面的要求越来越高。然而在研究这些功能性的化妆品时，起到作用的活性成分在皮肤上的渗透性、作用时间、稳定性以及在一定浓度下对皮肤的刺激性都是难以解决的关键性问题，而这些问题大大限制了功能性化妆品的技术发展，也使许多化妆品厂家更多关注这一领域的研究，以使其产品在市场上更具竞争力[5]。早在1986年Dior首次将脂质体作为一种新型的活性组分运载系统应用于化妆品体系中，便开启了人们对化妆品配方中脂质微粒体系的大量研究[3]。近20年来，欧美及日本一些发达国家对化妆品的功效性活性组分的超微载体系统进行了大量研究，脂质体越来越广泛的应用于化妆品配方中。固体纳米脂质微粒载体在皮肤上可以形成很好的闭合体系，可增强皮肤的水合作用，应用于各种护肤产品中可提高产品的保湿性能；活性组分嵌于纳米脂质载体微孔结构中后，可降低活性组分的化学降解性能从而增强其稳定性。
     在功效性化妆品制备过程中，脂质微粒结构可作为载运系统将活性成分包覆在脂质微粒中。固体脂质微粒结构的运载系统是由活性成分、脂质原料、乳化剂和水，通过高温熔融状态下高功率的机械均质乳化，再经过搅拌冷却结晶这一特定的制备工艺而形成的特殊结构的乳化体系。固体脂质微粒作为一种特殊的乳状液，它是类似多重乳状液的结构，液态油脂先包覆固体粉质粒子，再作为内相分散在水介质中，形成水包油型乳状液，这种特殊的乳化体系就需要选择合适的乳化剂促进乳化作用，同时固态油脂和液态油脂的比例对脂质微粒体系的也有影响。通过PIT转相法制得的固体脂质微粒，操作工艺简单，能耗低且不需要使用溶剂。
     固体纳米脂质微粒结构的运载系统在化妆品中有很好的应用，但有一定的局限性，主要体现在活性成分的负载量较低、在储存过程中活性成分可能被释放和脂质微粒在水中的分散浓度较低。多数情况下固体脂质微粒是采用高压均质技术，在冷却过程中微粒结晶而形成，晶体中分子有序排列处于高能状态，在储存过程中，分子可能从高能状态转变到低能状态而失去其稳定性。固体脂质微粒的乳状液的制备，其中乳化剂的选择尤为重要，同时固态、液态油脂的种类及加入量，液态油脂与氧化锌的包覆量的比例，乳化工艺等因素都对形成稳定体系的脂质微粒有影响。
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