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(2) 要尽可能地缩短设备管线。
(3) 要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及控制噪音的要求，譬如对噪音大的设备宜采用封闭式隔间等。
(4) 根据生产发展的需要与可能，适当预留扩建余地。
(5) 设备间距：设备之间或设备与墙之间的净间距大小，虽无统一规定，但设计者应结合上述布置要求，及设备的大小，设备上连接管线的多少，管径的粗细，检修的频繁程度等各种因素，再根据生产经验，决定安全距离。
6.1.3车间布置图
见附录。
6.2车间人员布置
生产车间操作工人采用三班二运转制，将车间人员分为三个班，其中每个班都是工作12小时,体息24小时，总的工作时间没有超过国家规定的工作时间，机械总是连续运转。[32]
6.2.1生产管理人员
车间管理人员主要包括：车间主任，技术员，统计核算员。
车间主任：主要负责厂房生产、技术、质量、设备及劳动纪律的管理工作，负责下达生产任务和人员按排，督促检查其他人员及班组长的工作，完成车间的各项工作任务，做好职工的思想工作，调好各方面积极性。
技术员：主管车间的生产工艺管理，制定合理的生产工艺，执行工艺规格及主管车间的计量工作，对产品质量进行分析，负责车间工人的技术教育各技术培训，与有关部门研究有关改进和提高产品质量等问题。
统计核算员：主管车间的统计工作，对原料及产品的出入库、产品的成品率、生产完成情况进行统计，完成成本核算，并统计车间人员考勤情况。
6.2.2直接生产人员
主要指车间生产操作人员。生产操作人员必须经过培训上岗，要严格按操作规程进行操作并对产品质量进行检验，认真填写生产记录卡，对生产中的出现的问题及时反映给有关人员，做好交接班工作。
6.2.3间接生产人员
主要包括文修工、电工、检验员。
文修工：做好设备的文修工作，保证生产正常进行。平时要准备好各种备件，做到少停机，并建立大修、中修计划及设备检修卡，督促工人进行设备保养，建立设备管理制度。
电工：做好车间的供电工作，并根据车间布置合理安排供电线路，保证正常生产、保证操作工人的人生安全。
检验员：按质量指标对车间所生产的产品进行抽样检查，把质量问题反映给车间主任和技术员：帮助分析质量问题，并做好产品质量记录。
6.2.4确定厂房主人员
根据以上确定出该车间的主人员：
a.班制：确定为三班制。
b.直按生产人员：聚合工艺段车间需要工人40人。
c.间按生产人员：文修工、电工、检验员各1人，共需3人。
d.生产管理人员主要包括：车间主任，技术员，统计核算员各1人，共需3人。
第七章 安全规范与环保问题
7.1设计规范
我国发布的常用设计规范有许多，我们所需要的设计规范有如下：
《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001年局部修订版）
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92,1999年修订版）
《工业企业总平面设计规范》（GB500187-93）
《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）
《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）
《洁净厂房设计规范》（GB73-84）
《自动化仪表选型规定》（HG20507-92）
《建筑给水、排水设计规范》（GBJ15-88）
《爆炸危险场所安全规定》（劳部发[1995]56号）
《爆炸和火灾危险晚景电力装置设计规范》（GB5008-92）
《化工企业供电设计技术规定》（CD90A5-85）
《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ15-87）