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    将两种发生聚合反应的单体分别溶于水和有机溶剂中，香精油溶于分散相溶剂中。然后，将两种不相混溶的液体加入乳化剂以形成水包油或油包水乳液。两种聚合反应单体分别从两相内部向乳化液滴的界面移动，并迅速在相界面上反应生成聚合物将香精油包覆形成微胶囊。
    张永波等选用了2，4-甲苯二异氰酸酯和聚乙二醇作为原料，采用界面聚合法成功制得留香效果良好的香精油微胶囊[18]。将包有香水微滴的聚氨酯微胶囊应用到皮革上，当皮革受到机械应变，就可释放出芳香气。与直接喷涂香水技术只能在有限时间内发挥作用相比，利用聚氨酯微胶囊封装香水技术，可获得长效持久的芳香效果。
    1.3    微胶囊的性能研究
    1.3.1    微胶囊壳的厚度
    一般来说胶囊中芯材料的含量为70％一99％(质量)相应地，胶囊的壳厚度为0.1-200nm胶囊壳厚与制法有关，一般来说相分离法制得的微胶囊壳厚为微米级，而用界面聚合制得的微胶囊的壳厚则是纳米级(由于反应物在被包囊物中溶解度低)。胶囊壳厚除了与微胶囊的制法有关以外 还与胶囊粒度、胶囊材料含量和密度反应物的化学结构有关。
    1.3.2    微胶囊壳的渗透性
    微胶囊壳的渗透性是微胶囊的重要性能之一。微胶囊的渗透性根据壳芯材料的性质和微胶囊的实际应用需要，要么需要有一定的渗透性，要么需要较低的渗透性。这些对于纺织用微胶囊非常重要，易挥发性芯材(如液体香精)渗透性要低，要能经受得住高温加工(如烘干)，功能性芯材主要通过机械作用释放。对于难挥发性功能芯材需要有一定的渗透性，这样有利于功能性芯材作用的发挥。微胶囊芯材的渗透性与囊壳厚度、囊壳材料种类及壳芯材料分子量的大小等因素有关。明胶等天然材料的壳有较好渗透，而合成高分子材料经过交联固化后的壳通透性较低。
    1.3.3    微胶囊的机械强度
    微胶囊壳的机械强度取决于胶囊的直径、囊壳的厚度以及形成胶囊后囊壳材料的物理性能，很多产品所用微胶囊具备一定的机械强度。
    1.3.4    微胶囊壳的控释性
    微胶囊的控释，是指在微胶囊壳芯中的一种或多种活性物或成分以一定的速率在指定的时间和位置释放。微胶囊壳的控释性直接与壳材的物理化学性能有关(如壳材的通透性、微胶囊壳的机械强度、壳材的耐热、耐化学稳定性等)也与壳芯内的活性生物的性能有关(如分子量、挥发性和溶解性等)微胶囊有两种形式即胶囊型和镶嵌型。在胶囊型中，依胶囊材料的制作方法可以具有大孔、微孔和无孔形式，缓释微胶囊具有孔道、全封闭微胶囊无孔，选择孔道的大小和有无孔道，也就是选择了特定的控制释放。在胶囊型中活性物的释放速率还取决于胶囊壳的厚度和面积(胶囊的直径)，微胶囊壳膜的物理机械性能和化学性能也同样决定壳内活性物的释放，如机械破损释放、溶液活化释放、p14敏感释放、温度敏感释放和生物降解释放等。微胶囊功能整理纺织品的控制释放主要是通过孔道的缓释以及机械破损释放来达到控制释放。在镶嵌型中活性物均匀地分散在聚合物基质中活性生物或嵌在聚合基质表面或包裹在基质内部。嵌于表面活性物的释放决定于其自身的性能(如分子量、挥发性和溶解性等)包裹于基质内部的活性物的释放。取决于聚合物基质的性能(如基质的通透性能和基质的物理、化学性能等)。
    1.4    微乳液聚合
    微乳液聚合法的开辟，让微胶囊翻开了崭新的一页，通过微乳液聚合法制备的微胶囊使微胶囊的合成处于更稳定的体系中，受到了研究者们的认可。微乳液是一种热力学稳定、光学上透明或半透明的分散体系，粒子直径在5-100 nm之间。由于聚合物微乳液胶粒直径非常小，且表面张力非常低，故它们有极好的润湿性、渗透性和成膜性。但是微乳液聚合使用的低分子乳化剂在聚合结束后吸附在胶乳粒表面，难以用水洗净，影响到产品的表面性能、耐水性、化学性能和光学性能等 [19]，而无皂微乳液聚合主要通过使用具有可聚合基团的共单体代替低分子乳化剂，使其参与聚合反应，最后得到表面洁净、带有功能集团的纳米级聚合物。由于无皂微乳液聚合物具有粒子直径小以及可聚合表面活性剂具有反应性的特点常规的微乳液聚合物分子直径在5～100 nm之间，而聚合物的粒子直径与在聚合过程中使用的乳化剂、聚合方式有很大的关系，在一些文章中报道使用可聚合表面活性剂作为乳化剂，可制备出粒子直径在2～5 nm的微乳液聚合物，对相邻胶原分子链上离解羧基的距离1.4 nm[20]来说，这一分子直径的聚合物粒子可以很容易的与相邻或相近的胶原分子结合。利用聚合物微乳液胶粒直径非常小，润湿性、渗透性良好的特点，乳胶粒可以渗透进入胶原纤文(直径0.1nm)之间，甚至是纤丝间，与胶原肽链上的氨基或羧基结合，从而交联更多的相邻的胶原分子链，起到与多核铬络合物相同的作用。
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