1。1。2  超滤技术的优点

超滤技术属于膜分离技术的一种，具有很多的优点。超滤过程是在常温下进行的，所以条件比较温和，适用于对温度比较敏感的物质分离。超滤过程不发生相改变，不用加热，能耗低，无需添加化学试剂，无污染，是一种节能环保的新型分离技术。超滤技术分离效率高，不管是对稀溶液微量成分的回收，还是对低浓度溶液的浓缩都非常有效。超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。

1。1。3  超滤技术的应用领域及发展趋势源Q于W优H尔J论K文M网WwW.youeRw.com 原文+QQ75201.,8766

超滤技术主要应用在水处理方面，从全球范围超滤膜的应用领域[3]分布大致如下：饮用水（自来水）60 %；大工业水处理18 %；中水、污水、废水处理回用15 %；食品、饮料、医药、电子、纺织、印染、造纸等其他轻工业7 %。其中膜技术在水处理方面的应用，大约占膜市场的90 %，而另外10 %的膜用于过程工业的分离。

膜是超滤技术的核心，膜的材料和性能的改进能提高超滤技术。膜的种类在不断的增加，膜的材料也在不断地改进，膜的制备方法和改性研究也在提高和深入[4]。

1。2  超滤的膜材料

超滤膜的主要材料分为有机高分子材料和无机材料两大类[5]。无机材料进入工业领域的时间较晚，研究时间较短，所以较少应用于工业。而相反地，有机高分子材料具有种类多、成本低、制备工艺简单而被广泛应用于制膜工业中。有机高分子材料主要有以下几种。

1。2。1  纤维素酯类

纤维素酯类主要有二醋酸纤维素（CA）、三醋酸纤维素（CTA）、混合纤维素（CA-CN）等。用这些材料制备的超滤膜亲水性好，成孔性好，材料来源广泛、稳定，成本较低。但这种材料耐酸碱性能差，也不适用于酮类、酯类和有机溶剂。

1。2。2  聚砜类

聚砜类主要包括聚砜（PS）、磺化聚砜（SPS）和聚醚砜（PES）。用这类材料制膜，容易成型，膜的机械强度也比较好，耐热、耐化学性能也比较强，是目前用得比较多的材料。聚砜在现在的分离膜材料占有着主导地位，由于该分子主链上含有砜基，导致这类聚合物具有良好的热稳定性、化学稳定性、耐酸碱腐蚀性能、优异的机械性能以及突出的抗蠕变性能。

1。2。3  聚氯乙烯（PVC）

聚氯乙烯（PVC）制成的超滤膜具有良好的机械强度和极佳的化学侵蚀性能，材料来源广泛、稳定，成本适中，可以制造出优良的超滤膜。

1。2。4  聚偏氟乙烯（PVDF）

聚偏氟乙烯，外观为半透明或白色粉体或颗粒，分子量为40万-60万，分子链间紧密排列，又有较强的氢键，氧指数为46 %，结晶度65 %-78 %，密度为1。77-1。80 g/cm3，氟含量为59 %，一般使用温度在-40 ℃~150 ℃。由于C-F键长短，键能高，所以具有耐酸碱腐蚀性、抗紫外辐照性、良好的化学稳定性和极好的机械强度[6]。可以在强酸、强碱和多种有机溶剂条件下使用，因此PVDF在制膜工业中的应用越来越广泛[7]。但是，由于PVDF的强疏水性使膜易受污染，近年来，国内外好多学者对PVDF超滤膜的污染机制及防控措施做了大量研究[8~12]。

1。3  PVDF超滤膜的制备与改性

1。3。1  PVDF超滤膜的制备

超滤膜的制备方法有很多，比如浸没-沉淀溶液相转化法、拉伸法、刻蚀法、复合法等。对于PVDF超滤膜而言，目前应用最广泛的制备方法是浸没-沉淀溶液相转化法。此法将PVDF粉体溶于溶剂中，制成聚合物溶液，刮涂在适当的平板上，然后浸入非溶剂中，由于溶剂与非溶剂的传质交换，实现两相分离[13]。