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3.7.4 口模间隙 38
3.7.5 口模定型段长度L 38
3.7.6 口模相关参数 39
3.8 进气形式和排气形式[15] 39
3.8.1 进气形式 39
3.8.2 排气形式 40
3.9 成型温度[17] 41
3.9.1 型坯温度 41
3.9.2 模具温度 42
3.10 成型周期 43
3.11 后处理[16] 43
3.11.1 制品的模外冷却 43
3.11.2 制品的修整和机械加工 43
4 气力网络输送计算[25] 45
4.1 主要参数的确定 45
4.1.1 输送量G算 45
4.1.2 输送浓度 45
4.1.3 输送风速v 46
4.1.4 输送管的管径 46
4.1.5 各种损耗 47
4.2 风机所需压力和风量的确定 51
5 设备选型 52
5.1 挤出吹塑机 52
5.2 远红外电加热干燥箱 53
5.3 振动筛 53
5.4 风送系统 54
5.5 高速混合机 54
5.6 低压空气压缩机 55
5.7 塑料粉碎机 55
6 物料衡算 56
6.1 确定工作时间 56
6.2 确定制品规格 56
6.3 确定循环周期 56
6.4 确定挤出吹塑设备台数 56
6.5 计算各个过程的产量及损失和废品 57
6.5.1 衡算I 57
6.5.2 衡算II 58
6.5.3 总结 62
7 能量衡算 64
7.1 挤出吹塑部分衡算图 64
7.2 挤出吹塑所需冷却剂体积 64
7.2.1 挤出吹塑冷却水的体积V1 65
7.2.2 模具中冷却水体积V2 66
7.2.3 冷却水和冷冻水的总体积 67
7.3 热量衡算 68
8 车间非工艺设计 69
8.1 生产组织与人员编排 69
8.2 厂区的供水供电 69
8.2.1 供水 69
8.2.2 供电 69
8.3 厂区的给水排水 70
8.3.1 给水 70
8.3.2 排水 70
8.4 厂区的三废处理 70
9 经济核算 71
9.1 原料费A 71
9.2 产品包装费B 71
9.3 设备折旧费C 71
9.4 厂房安装费E 71