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而本设计拟采用Aspen Plus等专业化工软件对采用甲苯甲醇烷基化法年产30万吨PX的生产车间进行模拟、分析，并进行设备选型和设计，对生产过程进行工程优化。在此基础上对生产过程的经济、环保等性能进行计算分析。在拥有更高的转化率的同时更加的经济环保。因此，对甲苯甲醇烷基化法年产30万吨对二甲苯车间的设计具有非常重大的意义。
2.1.2 原料选取以及产物标准
本项目的产品方案以国家的行业政策和行业的发展规划为依据进行确定，并充分考虑国内国际的市场前景和市场容量[4]。因此，本项目一期工程产品方案为联产高纯度对二甲苯（PX）、乙烯和苯。在生产过程中副产的其他产品可以继续利用，仍然具有经济价值，从而提高企业的经济效益，促进企业产品结构的提升。
本项目的主要产品为PX，年产量30万吨，含量99.7%，属于优等品。
石油化工行业标准如表2.1所示。
表2.1 中华人民共和国石油化工行业标准（SH/T 1486.1-2008工业对二甲苯）
项目 项目 一等品
纯度% ＞99.7 ＞99.5
非芳烃含量% ＜0.10 ＜0.10
甲苯含量% ＜0.10 ＜0.10
EB含量% ＜0.20 ＜0.30
MX含量% ＜0.20 ＜0.30
OX含量% ＜0.10 ＜0.10
总硫含量% ＜0.10 ＜2.0
颜色（铂一钴色号） ＜10 ＜10
酸洗比色 酸层颜色应不深于重铬酸钾含量为0.10g/L标准比色液的颜色
溴指数（mgBr/100g） ＜200 ＜200
本厂选用进口的甲苯和厂家直销的甲醇及工艺软水为原料，甲苯的价格为8000元/吨。甲苯规格见下表2.2。通过下表我们知道进料甲苯浓度在95%左右。
表2.2 甲苯规格（符合GB3406-1990 «石油甲苯»优级品指标）
项目 优级品 实验方法
外观 透明液体，无不溶水机械杂质 目测
颜色（Hazen单位铂—钴色号）不深于 20 GB/T 3143
密度（20℃）kg/m³ 865~868 GB/T 2013
苯含量%（m/m）≤ 0.05 GB/T 3144
C8含量%（m/m）≤ 0.05 GB/T 3144
非芳烃含量%（m/m）≤ 0.20 GB/T 3144
总硫含量mg/kg ≤ 2 SH/T 0253
蒸发残余物mg/kg ≤ 5 GB/T 3209
本厂选择国内厂家直销的甲醇为原料。甲醇的价格为2500元/吨。详细数据见表2.3所示。通过下表我们知道甲醇的浓度在99%左右。
表2.3 甲醇规格（符合GB3406-1990 «工业用甲醇»优级品指标）
项目 优等品
色度（铂—钴色号）≤ 5
密度（20℃）kg/m³ 791~792
沸程 0.8
高锰酸钾试验/min≥ 50
水溶性试验 通过试验
水的质量分数%≤ 0.10
酸的质量分数≤ 0.0015
羰基化合物的质量分数（以HCHO计）%≤ 0.002
蒸发残渣的质量分数%≤ 0.001
硫酸洗涤试验/Hazen单位（铂—钴色号）≤ 50
2.1.3 制备工艺的选取
PX是发展化纤的主要原料来源，其主要用途是作为PTA或DMT（对酚酞二甲酯）的原料，二者是聚酯纤文和各种塑料产品的重要原料。生产PX的途径，一是从重整混合二甲苯中通过吸附分离等物理过程将其中的PX组份分离出来，是一个物理过程；二是将不含PX的混合二甲苯通过二甲苯异构化反应转化成PX平衡物后再通过吸附分离技术进行分离；三是将C7A及C9A等非二甲苯组份通过歧化与烷基转移转化成含有PX的混二甲苯平衡物过程，其中途径二和三是化学过程。分离混二甲苯四种异构体的工业方法中，其物理过程主要有深冷结晶法、络合分离法、吸附分离法，其次还有共晶、磺化等方法，其中以吸附分离法最为先进（目前世界上主要有美国UOP的PAREX工艺和法国IFP的ELUXYL工艺）[5]。
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