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7. 要考虑到污水厂的长远发展，在设计污水厂时要考虑到后期的发展，要为后期扩建发展做好规划，那些构筑物的土建部分需要一次建成或后期建成，要慎重考虑。
8. 对污水厂的设计要合理规划，使整体看起来协条，尤其对周围环境要最好规划。处理厂的绿化面积一般不小于全厂面积的30%。
1.2.2 设计意义
随着经济的发展，人们的消费也随之提高，很多地方的排水量也日益增加。由于水体中含有大量的氮磷等物质，如果直接排放会影响环境，使水体富营养化，让河流湖泊受到污染。为了保护环境，就要解决这个问题，因此需要建设污水处理厂，对城市排放的污水先进行处理再排放。这样，就需要根据污水量设置污水厂，包括污水处理系统和污泥处理系统，有各个构筑物的设计计算，以及设备的选型等。还有对污水厂的投资估算，处理成本计算以及高程布置和平面布置等。选择的工艺要有脱氮除磷的功能，这样才能有效的处理好城市污水。
2设计工艺选择
2.1 AB工艺
两段曝气活.性污泥法通常称为AB法，也称为吸附生物降解法，是由德国BOHUKE教授于20世纪70年代中期首先开发，80年代在工程上实践，工艺流程如下（图2.1）。
2.1 AB工艺流程图
AB工艺将曝气池分为高低负荷两段，各自拥有独立的沉淀和污泥回流系统，每段能够培育出各自独特的、适合本段水质特征的微生物种群，A段以高负荷或超高负荷运行， [ 污泥负荷2~6kgBOD5/(kgMLSS.d) ]，曝气池停留时间约为30~60 min，以生物絮凝吸附作用为主，同时还发生不完全氧化反应，生物主要为短世代的细菌群落，去除BOD达50%以上，泥龄较短，约为0.3~0.5d。A段负荷较高，对有毒物质和PH具有很大的缓冲作用。B段以低负荷运行，[污泥负荷0.1~0.3kgBOD5/(kgMLSS.d) ]。B段污泥的θc约为15至20d，反应时间为2~4 h，B段稳定性很好。
AB工艺的处理效果稳定，有抗冲击负荷能力，在欧洲使用较广。该工艺还可以根据经济实力进行分期建设，在有限的资金条件下可先建A段，尽可能多的去除污染物质；等条件成熟，再建B级以满足更高的处理需要。
2.2 阶段曝气活性污泥法
分段进水活性污泥法也就是阶段曝气活性污泥法，与传统推流式活性污泥法相比较，分段进水的方式降低了曝气池中进水端需氧量峰值的要求，避免了前端供氧不足，后端过剩的缺点。污水经过3~4个点进入曝气池，让曝气池内的需氧率和有机物负荷得以均匀，如此，便提升了曝气池对水量冲击负荷的能力。工艺流程如下（图2.2）。
2.2 阶段曝气活性污泥法工艺
该工艺一般采用3条或更多廊道，后面廊道污泥浓度随着污水多点进入而降低。多点进水，使有机负荷均匀，需氧量均化。污泥浓度也逐渐降低，对二沉池运行有利。另外，该工艺能提高空气利用率、提高反应池工作能力，减轻二沉池负荷，适用各种水质，回流污泥为平均污水量的25%~50%。在雨季时可能会有高流量，污水将直接流到后面的廊道，从而减小二沉池中的固体负荷，避免曝气池中混合悬浮固体的损失。
2.3 氧化沟工艺
在20世纪50年代开发的氧化沟工艺，它是延时曝气法的一种特殊形式。氧化沟主要由进出水装置、沟体、曝气设备、导流和混合设备组成，一般采用圆形或椭圆形廊道，池体狭长，池深较浅，在沟槽中设有机械曝气和推进装置，现在也有局部区域鼓风曝气与水下推进器的运行方式。工艺流程如下（图2.3）。
2.3 氧化沟工艺流程
氧化沟工艺是运用一种有方向控制的搅动装置，使被搅动的污水在闭合式沟道中循环。对反应池中的污水传递水平速度。池体的布置和曝气、搅拌装置都有利于廊道内的混合液单向流动。在廊道中通过曝气作用形成0.25~0.30m/s的流速，使活性污泥呈悬浮状态。在这个流速下，混合液在5~15min内完成一次循环。进水被廊道中的大量混合液稀释20~30倍；污水在推流式廊道中运行，反应池中过程动力学接近完全混合，当污水进入二沉池后，溶解氧浓度降低，有时候会发生反硝化反应。
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