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    在高压装置中将纯净的氢、氮按比例压缩,借助一定的催化剂进行反应,这是制备合成氨的主要原理。氨的合成对于提供液氨产品和在整个生产过程中都占有重要的位置。较高的压力和必要催化剂是合成氨反应进行的条件,由于反应后气体中氨的含量不高,因此运用未反应氢氮气循环的流程是常用的方法[5]。氨合成反应式如下:
    N2+3H2→2NH3(g)

    工业合成氨工艺流程图如下:
    合成氨生产工艺流程图
    图1   合成氨生产工艺流程图
    1.2 合成氨废水特征
       (1)排放量大。氨是关系国计民生的化工产业,因此人们在生产生活中对合成氨的需求非常大,这就直接导致了在生产氨的过程中产生大量的工业废水[6]。在合成氨的过程中,每一个工程阶段都需要大量的水,同时又产生排出大量废水,这就导致大量的合成氨废水需要进行处理[7]。同时,由于各个合成氨工厂设备、资金投入等不尽相同,因此,除去少量工厂能做到污水处理得当之外,大量工厂未能就污水进行妥善处理,污染了环境,给人们的生活带来了不便[8]。
        (2) 排放点多。在合成氨的生产过程中,除却每个工段会用到大量的冷却水外,还会产生大量的工业废水,这些废水中含有很多有害物质,不能进行直接排放。
        (3) 污水成分复杂。合成氨的工艺流程分为造气、脱硫、合成、精炼等不同阶段,在不同阶段,所排放的污水所含污染成分不尽相同。但总体来说主要污染物质为:氰化物、硫化物、悬浮物、酚类、COD、氨氮等[9]。合成氨生产过程中
    产生的废水,应该进行处理过后再进行排放,如果不加净化直接排放,将会对生态环境和周围水体进行二次污染[10]。
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