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3.1.4 柠檬酸三钠浓度改变对镀速的影响 13
3.1.5 氯化铵浓度改变对镀速的影响 14
3.2 镀层微观形貌和镀层成分的测量 14
3.2.1 镀液温度改变对镀层的微观形貌和成分的影响 14
3.2.2 镀液pH改变对镀层的微观形貌和成分的影响 17
3.2.3 优尔水合硫酸镍浓度改变对镀层的微观形貌和成分的影响 18
3.2.4 次亚磷酸钠（含一水）浓度改变对镀层的微观形貌和成分的影响 20
3.2.5 柠檬酸三钠浓度改变对镀层的微观形貌和成分的影响 21
3.2.6 氯化铵浓度改变对镀层的微观形貌和成分的影响 23
3.3 镀液各组分对镀层耐蚀性能的影响 25
3.3.1 优尔水合硫酸镍浓度改变对镀层腐蚀速率的影响 25
3.3.2 次亚磷酸钠（含一水）浓度改变对镀层腐蚀速率的影响 25
3.3.3 柠檬酸三钠浓度改变对镀层腐蚀速率的影响 26
3.3.4 氯化铵浓度改变对镀层腐蚀速率的影响 27
4 实验讨论 28
致谢 29
参考文献 30
1 引言
1.1 前言
化学镀镍是一种新型的金属表面处理技术，所得镍层具有优良的耐蚀性、耐磨性、磁屏蔽性、镀层均匀、仿形性好以及施镀工艺简单等特点[1]。
目前，化学镀镍磷合金镀层的应用遍布于各工业部门，主要是由于该镀层具有优异的特性和工艺可行性。由于化学镀的方法可以获得厚度均匀、镀层致密、孔隙率的镀层，因此该方法适用于复杂零件的镀覆，并且不需要电源，可以在金属及非金属集体上镀覆，具有优异的化学机械、电磁性能，而且可以通过改变溶液组成和操作条件，得到不同磷含量的镀层，以满足不同的使用要求[2]。
化学镀镍磷合金在碱、盐、海水及有机酸等介质中比较稳定，具有较好的耐蚀性，而且随着磷含量的增加，镀层的耐蚀性提高。这主要是因为P影响了合金镀层的组织结构。与电镀镍相比，镍磷合金镀层的孔隙率低。化学沉积镍磷合金镀层在钢铁基体上为阴极镀层。由于镀层的化学稳定性高，孔隙率低，因而对基体材料有极好的机械保护作用，常用作石油化工等行业的耐蚀性镀层[3]。
化学镀镍磷合金镀层的硬度高，经过热处理后，其硬度与硬铬相当。经常应用于承受摩擦磨损的场合，以延长零部件的使用寿命。也可以镀覆在模具的表面，延长模具的使用时间，而且由于镍磷合金镀层良好的润滑性，脱模容易，使产品质量大大提高。
化学镀镍磷合金镀层的导热率低，只有电镀镍层的1/10，常用作耐热侵蚀的中间层。由于镀层中含有反磁性的P，所以化学镀Ni-P合金的磁性比电镀Ni层低，常用做计算机磁鼓的底层[4]。
镀镍作为一种高级的防护装饰性镀层，自从开发应用以来，在工业产品的防护装饰中起到了重要的作用，这一镀层几乎伴随了工业化到现代化的全过程，早起的镀镍，如果想要获得漂亮光亮的外观，只有通过机械抛光的方式，经过多次抛磨来达到。自从有了光亮剂以后，直接从镀槽中获得镜面光亮的镀镍层，成为电镀技术进步的一个重要标志[5]。
化学镀镍层的耐腐蚀性可分为三类：耐化学腐蚀性、耐气体腐蚀性和耐色变性。耐化学腐蚀性是足够厚度且无孔的化学镀镍层在给定介质中的行为。耐气体腐蚀性是指基体上的化学镀镍层，在大气条件或几种气体的腐蚀性气氛中的行为。耐色变性是指镀层表面暴露在腐蚀环境中色彩及光泽度改变的行为。众多试验结果表面化学镀镍层本身具有优秀的耐化学腐蚀性、耐气体腐蚀性个耐色变性。
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