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钼（Mo）具有优越的物理化学性质，其熔点高（2610℃）、强度大、硬度高、耐磨性强、热膨胀系数小（(5.8~6.2)×10-6）、导电导热性能优良（20℃下导热率为142 W/m•K）。然而Mo很难单独从镀液中沉积出来，但它可以与铁族金属形成合金共沉积，即诱导共沉积。同时，Mo被称为“工业精”，通常作为合金及不锈钢的添加剂。它可加强合金的强度、硬度、可焊性及韧性，还可增强其耐高温强度及耐腐蚀性能[2]。以钼为基体加入钛、锆、铪、铼、钨及稀土元素，形成的TZM、TZC、钼铼合金等完善了纯钼的一些缺点，得到了广泛应用。合金钢中加Mo能够增加弹性极限、抗腐蚀性能以及保持永久磁性等[37,38]。
镍钼合金具备良好的导热性、导电性以及较低的热膨胀系数，在高温下(1100～1650℃)具有较高的强度，比钨也更容易加工。钼基合金是指以钼为基体再加入其他元素从而形成的一系列有色合金，主要的钼合金元素有铼、锆、铪、钛、钨以及稀土元素，而它们形成的合金主要有TZC、TZM、钼铼合金等。
1.2.2 合金电镀工艺
两种或两种以上金属离子在阴极上共沉积形成均匀细致的镀层叫做合金镀层（一般而言其最小组分应大于1%）。不过像Cd-Ti、Zn-Ti合金镀层中Ti含量小于0.1%，但这些镀层因少量金属元素的加入而具有特殊的性能，所以也可称为合金镀层。
高温高强钼合金以固溶强化和沉淀硬化原理提高铝的高温性能的铂合金, 这类合金除作为高温结构材料外, 大量的是用作各种金属高温热加工的模具材料, 如黑色、有色金属的压铸模、无缝钢管的穿孔顶头、铁合金和高温合金的等温锻造模具等。
高温钼和铂稀土合金通过掺杂从而提高钥的高温性能及其他性能的钼合金。为提高作为高温材料使用的纯铂的高温性能和工作寿命，根据掺杂钨丝的原理和钨稀土合金发展的情况，在钼材上发展了高温钥掺杂铝和钼稀土合金。高温钼可使材料的再结晶温度从钼的1000~1100℃提高到1500~1600℃其20℃的拉伸强度可达1400Mpa，从而大大扩大了钼材在高温下的使用范围和使用寿命，国内外已得到较多的推广使用。同时，研究也表明，钼钵、钼斓等钼稀土合金除了有较纯钥更好的高温性能外，还具有更好的电子发射性能，从而在电子信息产业中获得应用。
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