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随着近年快速稳定化学镀镍–磷合金体系的出现，关于各种添加剂（如络合剂、加速剂、稳定剂等）的选择及其作用机理研究正引起人们的广泛注意【4】。目前，工业生产中普遍采用酸性化学镀镍，因为酸性化学镀镍具有镀层含磷量高，镀层光亮性好，耐蚀性和镀液稳定性优良等优点。但传统酸性化学镀镍是在高温(70 ～ 90 ℃)下操作【5~8】 , 虽然镍的沉积速度较快, 但工艺控制困难, 能耗高, 镀液易挥发、稳定性差, 次亚磷酸盐的利用率低;同时, 高温操作对软化点低和高温下易变型的材料(如塑料等)施镀, 会引起基体的变形和改性【9】 , 这就限制了它的进一步应用。因此, 低温酸性化学镀镍工艺的研究是化学镀镍研究的重要方向之一, 也是一个备受重视的课题【10】。本实验通过对添加剂作用于镀层的研究，试验出一种低温酸性化学镀镍的工艺的最适宜的添加剂的条件，具有较高的应用推广价值。
1.2 研究的目的和意义
化学镀镍具有复制特性，通常在镀完镍后我们会得到厚度匀称并且有着高硬度的镀层，同时，其镀层的耐蚀性和耐磨性在使用过程中也表现出较好的效果，化学镀镍被广泛应用于【11-12】工程中。在国外早已经开始研究化学镀镍的沉积机理[3] ，还有化学镀镍结构和淀积工艺的特性【13-15】和涂料【16-19】。除了主盐和还原剂，我们还需添加络合剂，缓冲剂，稳定剂和加速剂在化学镀镍镀液中，以提高镀液和镀层的性能。在很大的范围使用添加剂时，在沉积过程中它对结构体的性能影响的对于化学镀镍来说是非常复杂的。
化学镀镍的基础镀液在低温和高温环境下大致相同，但是如果温度下降的情况下， 根据Arrhenius方程,镍的沉积速度会大幅下降。 同时, 加速剂显得更为重要,因为在碱性条件下,Ni2+极易与OH-形成溶度积较小的Ni(OH)2 沉淀, 因而,对络合剂的选择相对高温化学镀镍而言更为严格。这些构成了低温化学镀镍液的特点。此外，虽然在碱性镀液中较快的沉积速率，低能耗，高亮度的涂层，且国内外研究阶段碱性化学镀镍液广大的发展较低的温度。但是，差分技术的碱性溶液中的稳定性，文护更困难，并且碱性化学镀镍层的显微组织的结果是片状的，较大的晶粒尺寸可能导致颗粒间的孔隙和晶粒边界;而酸性化学镀镍层被层压或粒状结构，可通过非多孔性来实现，因而其耐磨损性，耐腐蚀性和硬度比碱性化学镀镍层是优异的。
本课题旨在通过对不同添加剂，不同浓度下化学镀镍的试验研究，以获得镀层性能良好、实际可行的低温酸性镀镍工艺，并为实现工业应用提供有参考价值的可行性工艺方案。
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