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实验通过対污泥进行驯化，对温度，DO，HRT，pH等参数指标进行测定并对其进行研究，探讨变化规律，确定最佳工况和处理效果。使出水水质能够达成《污水综合排放标准》二级排放标准。
2 制药废水及处理方法
2.1 制药废水来源
对于一个制药企业从工艺的生产过程角度看，一般产生废水的来源主要有以下4个方面
（1）主生产流程污水。此类污水量不一定很大，但是污染物浓度极高，占全部污染物百分之70以上，包括残留的废滤液、各种药剂残渣液以及未反应的原料液，特点是酸碱性变化大，温度相对较高，废液浓度日排放波动性强，对全部废液CODcr、NH3-N所占比例最高，该类废水是极其难处理的。
（2）辅助生产流程污水。该部分产生的污水包括了生产过程设备冷却用水，蒸汽加热或是保温设备冷凝后产生的废水，或是工艺生产过程中产生热水、热气冷凝的水。这部分污水污染程度低，一般不直接排入污水处理集水处，通常用来稀释主生产流程产生高浓度污水。
（3）冲洗水。该部分产生污水包括对生产设备进行冲洗，其中设备外部冲洗产生污水浓度很低，对设备内部进行冲洗往往会冲刷很多废料污垢，以及残夜，这部分污水往往浓度较高；对厂房地面冲刷，这部分产生污水浓度不高；各种药剂、料液储罐冲洗，会重刷很多高浓度污染物混入污水中，为了洗干净并且冲洗液一般偏酸性且加入一些表面活性剂，这些也会掺杂在冲洗水中，这部分产生污水往往高浓度污水。
（4）工厂生活污水。该种污水污染物浓度低、产量少，处在普通生活污水范围，一般直接通入集水池用来稀释废水浓度的，同时也为生化工艺微生物提供一些养分。
本课题制药废水来源于中西三文药业生产心脏病药物中间池废水，经过物化处理后制药废水可生化性能较好pH 在3~4范围，COD浓度在2000~5000 mg/L，BOD5浓度在 400~1000 mg/L，B/C比可达0.25~0.5，其NH3-N 浓度在100~300 mg/L的特点，针对该水样进行优化研究。
2.2 制药废水水质特征及危害
（1）高浓度有机污染物多且严重超标，污水成分复杂，有气，毒性强，水质颜色深；
（2）可生化性差，难降解、大分子团有机污染物多，这使得反应器往往需要较长时间微生物才能对污染物分解消化吸收。
（3）一般NH4+-N浓度较高，盐分大，此外固体悬浮物SS浓度较大，尤其是生物制药，如庆大霉素SS浓度则高达8000mg/L左右[20]；
（4）一些制药废水残留的药剂、残夜对微生物生长具有抑制，有些则是有一定毒性的，影响了微生物的生长繁殖，新陈代谢[21]；
（5）制药厂生产药物过程往往是间断的，或是生产多类型药物，这使得废水水质不稳定，影响后续生化处理。
总的来说，制药废水具有有机物污染物毒性高，产量大的特点，是一种危害很大的工业废水。未经处理或未达到排放标准而直接进入环境，将造成严重危害[19]。
2.3 制药废水处理方法
2.3.1 物化处理技术
根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或。主要方式包含了混凝法、气浮法、吸附法等。
（1） 混凝法
混凝沉淀工艺发展较早，因而技术成熟，设备简单，文护操作容易，运行稳定的优点，在废水处理前和最后的处理过程中遍及应用，如硫酸铝和聚合硫酸铁等用于中药废水[5,6]等。如高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投加性能优良的混凝剂。近年来混凝剂的发展方向是由低分子向聚合高分子发展，由成分功能单一型向复合型发展[7]。
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