文中采用了Al开展了相关实验研究，即通过Al与硼粉表面的杂志的化学反应，对无定形硼粉进行表面改性，从而除去硼粉表面的杂志，提高硼粉的纯度，使含硼富燃料推进剂的工艺得到改善，为含硼副燃料推进剂的研究提高参考。

1.2  高纯度硼粉的制备

     自然界的硼多以化合物形式存在，无定形的硼粉是黑褐色的粉末，主要的制备方法有金属热还原[9]、卤化硼还原、热分解和电解[10]等方法。金属热还原一般采用镁或者铝热金属还原法，得到的一般是粗硼，纯度只能达到80%，里面含有氧化镁氧化硼等未被还原的氧化物杂质，需经过提纯，提纯后可达到98%，现在采用的大多是这种方法。卤化硼[11]还原得到的硼一般纯度较高，可达到98%以上，但实验装置复杂，不适用批量生产。热分解方法也能制备出高纯度的硼，但也是在研究阶段。电解法也能制取，采用在氯化物或氟化物电解体系中电解B2O3的方法，但是电解法得到的硼粉品位不高，很难达到92%，因此具有一定的局限性。论文网

1.3  硼粉表面处理材料

     意识到含硼富燃料推进剂的巨大潜能后，许多国家都开展了含硼富燃料推进剂的研究工作。近二十几年来，国外硼粉质量的提高、硼粉包覆技术、硼的点火和高效燃烧等方面取得了很多的研究成果，使含硼富燃料的推进剂应用取得了突破性的进展。对硼粒子进行包覆的目的一方面是为了改善硼粒子的表面特性和含硼推进剂的工艺性能；另一方面也是改善硼粒子的点火燃烧特性，从而改善含硼富燃料推进剂的燃烧性能。因此包覆材料的选择至关重要。1用陶瓷状碳化硼作包覆剂  美国联合技术公司的专利报道了一种用陶瓷状碳化硼包覆硼粒子以改善其燃烧性能的工艺。它是通过使硼粒子与一种低相对分子质量的烃类气体(如C≤5烷烃或烯烃)在足以使该烃类气体分解、但又不完全消耗硼粒子的温度下反应来完成的。烃与硼粒子表面反应生成碳化硼，进而包覆硼粒子。2 用含氟化合物作包覆剂   M. K. King等人在1984年就研究了用LiF包覆硼粒子的工艺。采用LiF包覆的目的是消除B203层并形成低熔点共熔物，促进点火。用氟树脂作包覆剂，Viton-A(氟树脂)含氟质量分数66%，可有效阻止硼粒子表面吸水。刘泰康等人研究了氟化石墨(CFx)包覆硼粒子对富燃料推进剂燃烧性能的影响，有效提高了含硼富燃料推进剂的燃速和燃速压强指数。3 用高热值金属作包覆剂  M. K. King 等人就研究了用金属 Ti 或 Zr 包覆硼粒子的工艺。W. Felder等人用连续扩散流法来制备镁包覆的硼粒子。4  用黏合剂作包覆剂  用甲苯二异氰酸酯(TDI)和三羟甲基丙烷(TMP)、GAP 黏合剂、 3,3-双(叠氮甲基)环氧丁烷-四氢呋喃共聚物(PBT)黏合剂、 HTPB 黏合剂作包覆剂  5 用氧化剂作包覆剂 例如用高氯酸铵(AP)、硝酸钾作包覆剂等。除了上述几种包覆材料外，可以用作包覆剂的物质还有 NaN3、环氧树脂及硅烷等[11][12]。

1.4  微粒表面包覆方法

近年来，人们对纳米微粒表面包覆的方法进行了各种探索，主要有机械混合法、气相沉积法、液相包覆法、聚合物包裹法以及高能量法等。机械混合法是指通过压缩、摩擦、剪切、弯曲、冲击等手段对粉体进行机械处理，使两者粉体进行反应或者物理包覆在另一种分体上面。优点是简单易行，过程容易控制，且能批量生产，适用于微米级粉体的表面包覆，且要求粉体具有单一的分散性。传统气相沉积法主要包括气相化学沉积法和雾化液滴沉积法, 均是利用改性剂过饱和体系在颗粒表面聚集而形成对粉体颗粒的包覆[13]。为了得到均匀的包覆层, 需满足条件: ①两种组分不互溶, 组分不形成一般的化合物; ②两种组分的表面要满足第二相能够包覆在第一步骤中形成的核颗粒。液相包覆技术就是通过化学的方法，在湿环境中实现表面包覆，与其他方法相比，具有工艺简单，成本低等优点，且更易于形成核壳结构。常用的液相方法有水热法、沉淀法、溶胶-凝胶法、非均匀形核法以及化学镀等。液相沉淀法是将包覆物质的金属盐溶液加入到被包覆粉体的悬浮液中，加入沉淀剂是金属离子发生沉淀反应，在粉体表面析出来从而达到包覆效果[14]。在粉体表面包覆一层有机物质, 能够增强其抗腐蚀的屏障作用, 改善在有机介质中的润湿性和稳定性, 增强复合材料中的界面调控作用, 通过锚定活性分子或生物分子而具有生物功能性。常用的方法有接枝聚合法、乳液聚合法等。利用紫外线、电晕放电、等离子体放射线等高能量粒子对超细颗粒进行包覆的方法，统称为高能量法。文献综述