管道仪表流程图隔热、保温、防火和隔声代号 HG/T20559.6-1993

过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号 GB/T2625-1981

自动化仪表选型设计规范 HG/T20507-2014

过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号 HG/T20505-2014

管道仪表流程图管道和管件图形符号 HG/T20559.3-1993

工艺自动化控制设计规范以及绘制管道仪表流程图所用的标准均以表1中所列的手册为依据。

2.2  生产工艺设备及控制概述

项目本着“先进、安全、简便”的理念，按照30万吨乙二醇项目产量及生产要求，并参考国内外类似装置的自动化水平，对主要生产装置实施全厂集中监视和控制；对辅助装置实施岗位集中监视和控制[6]。

为适应连续、安全高效生产，项目必须配置安全可靠的控制系统。综合考虑原料易燃易爆、产品生产规模及设备实用性等因素，决定采用集散控制系统（DCS）对全厂生产装置及公用工程部分进行集中监视与自动控制，以紧急停车系统（ESD）辅助生产，实时在线监测。

自动控制系统由信号线和环节组成，它包括被控制过程、控制器、测量变送和执行器[7,8]，具体自动控制系统框图如图1所示。

图1 自动控制系统方框图

2.3  生产工艺PID图

PID图即带控制点的流程图，包括反应器、塔、换热器等所有化工设备、仪表、管道及各种阀门。PID图清晰反映出仪表的控制方案、管道规格及物料走向，为项目后续设计提供详细资料，促进项目的进程。项目各个工段均采用了先进智能的控制技术。换热器采取温度-流量串级控制，以温度为主控变量，不仅高效、节能及稳定，而且提高了系统控制质量；乙烯和氧气的进料采用双闭环比值控制，利用两个闭合回路，实现了对进料量的控制，保证两者比值恒定。液位和流量是两个重要的控制变量，图中采用液位-流量串级控制，利用两个单回路串联，减少了对主回路的干扰，具有较好的控制的效果。图3~6分别为乙烯与氧气环氧化工段、环氧乙烷与二氧化碳环加成工段、碳酸乙烯酯与甲醇酯交换工段和萃取分离工段的管道及仪表流程图，图2为图例。 

图2 图例

图3 乙烯与氧气环氧化工段的PID图

图4 环氧乙烷与二氧化碳环加成工段的PID图

图5 碳酸乙烯酯与甲醇酯交换工段的PID图

图6 萃取分离工段的PID图

2.4  生产过程控制

2.4.1  泵设备控制方案

1. 泵概述

项目生产使用泵均为离心泵。离心泵是最常见的用于输送液体的设备，其主要是利用叶轮旋转而使液体在离心力的作用下不断被吸入和压出[9,10]。离心泵的正常工作关乎整个工艺，为保证生产连续性及安全性，工艺所有工段均设置了备用泵。来`自^优尔论*文-网www.youerw.com

2. 流量控制

离心泵常见的流量控制方法有：控制泵出口调节阀开度、控制泵的转速及控制泵的出口旁路等[8]。工艺主要通过控制离心泵出口调节阀开度来调节出口流量。这种流量控制方法简单可行，应用广泛。

3. 其他说明

泵进口处设有排气阀，且为了方便泵的更换和维修等操作，均在进出口处设有切断阀（工艺采用闸阀）；进口前安装过滤器，防止杂质进入叶轮，减小泵的磨损，延长泵的寿命；泵出口处设有止回阀，防止液体回流，打碎叶片；压力表安装在止回阀之后，以便观察泵的工作压力。