3。1。1 压力对阻力的影响 2

3。1。2 膜面流速对阻力的影响 2

3。2 阻力与操作参数之间的关系 2

3。3清洗方法的选择及效果 2

3。3。1 水冲洗（物理清洗） 2

3。3。2清洗剂的选择（化学清洗） 2

3。3。3 单种清洗剂清洗条件的确定 2

3。3。4 清洗次序的确定 2

3。4 清洗后凹土微滤膜的能谱分析 2

结　论 2

参考文献 2

致谢 2

1 引言

随着社会的飞速发展，膜分离已经成为一个新兴的分离流体的单元操作过程，在产品结构调整、技术进步、污染防治以及节约能源方面逐渐显示出其强大的生命力和竞争力，已具有较高水平[1~3]。如今的膜分离已然发展成为一项先进的、节能高效的产业化的新型分离技术。

日前，膜分离技术已经成熟，微滤、超滤、反渗透、纳滤、渗析、电渗折、渗透汽化、气体分离、无机膜等技术不停的被研发出来，正在广泛用于化工、石油、环保、能源、电子等行业中，并出现了明显的经济效益以及社会效益，但是目前，膜技术的发展受到了三方面的约束：一是膜污染；二是膜产品的价格；三就是膜分离性能的提高[4,5]。若是这三方面能得到更好的解决，那么膜分离技术在国民经济中将占据更为重要的位置，在21世纪的工业技术变革中起着重要的战略作用，并且在人类发展史上起着无法替代的重要作用。

本文针对膜污染以及膜清洗的进行了一些研究。

1。1 发酵液

1。1。1 发酵液的简介

发酵液由大量水、少量未完成的培养基、细胞或者碎片以及一定量的代谢产物组成；其产物浓度低、杂质多、悬浮物颗粒小，并且可压缩性大，粘度大，表面张力大，性质不稳定。

1。1。2 发酵液处理的目的和要求

为方便后续的操作，尽可能使产品转入到后处理的相中，从而使发酵液的物料性质得到改变，加速悬浮液中固形物的分离，改善固液分离的效率。

发酵液处理要注意：菌体或者细胞的分离；固液悬浮物、蛋白质、重金属离子和有机物的分离；发酵液性质的改变；pH和温度的调节等[6]。

1。1。3 发酵液的处理方法

发酵液的处理方法有很多，目前常用的方法有降低液体的粘度、调节pH值、凝聚或絮凝、加入助滤剂和加入反应剂等[7]。

（1）降低液体的粘度

①加水稀释法

加水稀释法要求稀释后过滤速率提高的百分比大于加水百分比。

②加热法

用该法处理发酵液简单且廉价，它不仅使发酵液的粘度和体积减小，除去了一些杂蛋白，而且还使凝胶状的结构遭到破坏。用加热法降低发酵液粘度需要注意产品的热稳定性、发酵的温度和时间、能耗消耗大。

（2）调节pH

适宜的pH可以促进聚集作用，而pH的大小主要取决于全细胞的聚集作用。通过调节pH值，可以促进发酵液的聚集和絮凝，使发酵产物在液相里稳定，有效地防止氧化、变性、沉淀。使用pH法处理发酵液时，应尽可能地避免过酸过碱情况，否则蛋白质可能变性或沉淀。

（3）凝聚和絮凝

凝聚是指在投加化学物质的作用下，降低胶粒的双电层排斥作用，使电位下降，胶体粒子脱稳后相互聚集成大粒子。凝聚除了可以通过对初始粒子表面电荷中和，消除双电层而脱稳，也可以通过氢键或其他复杂形式而与粒子相结合而产生。