摘要碱法和硫酸法是两类最普遍的造纸方法，以碱法蒸煮制浆排出的废水称作黑液。木 质素在黑液中占有很大比例，既是黑液污染的主要成分，也是极具利用价值的资源。

本文首先对黑液干粉样品进行了工业分析，得到全水分约为 6。66%，一般分析样水 分约为 3。86%，挥发分约为 43。25%，灰分约为 48。36%。

其次，本文将黑液干粉分别在 700℃、650℃、600℃、550℃、500℃、450℃、400℃、 350℃和 300℃下进行了炭化实验，焦渣产率分别约为 60。00%、59。57%、59。49%、60。39%、

61。52%、71。07%、74。08%、79。93%和 82。97%，并分析得到最佳炭化温度 450℃和最佳炭 化时间 0。5h。另外，还引入了炭化停止时间的概念。

最后，根据实验得到的数据及分析结果，设计一个处理黑液干粉的工艺流程，并计 算流程中各节点状态参数。81021

毕业论文关键词 造纸黑液；木质素；工业分析；炭化实验

毕 业 设 计 说 明 书 外 文 摘 要

Title  The study of carbonization experiment on black liquor

Abstract Paper-making process consists of two main methods-alkali and sulfuric acid,and waste-water from alkiline pulp is called black liquor。The black liquor contains a large number of lignin,which is not only the main participants in pollution of the black liquor,but also a sort of significant resources。

In this paper,the study is first focused on the experiments of  proximate analysis,the  results show that the black liquor lignin powder samples contain about 6。66%of total moisture,about 3。86%of analytical sample moisture,about 43。25%of volatile matter and about 48。36% of ash。

Secondly,a muffle furnace is adopted to perform carbonization experiment of the black liquor lignin powder samples at different carbonization temperatures,namely 700℃、650℃、600℃、 550℃、500℃、450℃、400℃、350℃and 300℃。And the rate of carbonization products are respectively about 60。00%、59。57%、59。49%、60。39%、61。52%、71。07%、74。08%、79。93%

and 82。97%。By analyzing the data,the most properly carbonization temperature and carbonization time can be obtained,which are 450℃and 0。5h。In addition,this paper also introduce the concept of the end time of carbonization。。

Finally,the data and analysis results are used to design a low temperature carbonization process,which aims to process 1 ton of black liquor dry powder by an hour,and calculate state parameters in each node of the process。

Keywords black liquor；lignin；industrial analysis；carbonization

本科毕业设计说明书 第 I 页

目录

1 引言 1

1。1 课题研究背景 1

1。2 造纸黑液处理技术现状 2

1。2。1 碱回收技术 2

1。2。2 膜分离技术 2

1。2。3 酸析木质素技术 3

1。2。4 絮凝沉淀氧化技术 3

1。2。5 水煤浆技术 3

1。2。6 集成膜技术 3

1。2。7 脱水改性技术