铅锌资源在我国的分布十分广泛，全国 28 个省、市、自治区都有铅锌资源 存在。南岭、川滇、滇西兰坪、狼山-阿尔泰山和秦岭-祁连山五大地区是铅锌资 源的主要分布地区。目前全国已探明有储量的矿产地 736 处，云南、内蒙古、湖 南、广东、江西和甘肃是铅锌资源保有储量的主要存在地区。另外，四川、陕西、 广西和青海也有铅锌资源保有储量，大约是全国总量的 18%。我国铅锌资源十分

不容易开采。组成矿石的成分很复杂，而且富矿少，贫矿多。铅锌矿山中，特大 型和大型矿山少。不少矿物嵌布粒度细微，给选矿的富集带来了很大的困难[5]。

1。1。3 锌的冶炼工艺

火法炼锌和湿法炼锌是冶炼锌的两种重要工艺。 火法冶炼

在高温下，用碳作还原剂从氧化锌物料中还原提取金属锌的过程被称为火法 炼锌。竖罐炼锌、密闭鼓风炉炼锌、电炉炼锌和横罐炼锌是火法炼锌的四种主要 技术。在世界上，竖罐炼锌逐渐趋向于淘汰，但在中国，还是炼锌的主要方法。 密闭鼓风炼锌也是现在中国炼锌的主要方法，同时，也是世界上生产锌的主要方 法。电炉炼锌的规模小，所以中小炼锌厂常常使用这种方法。现如今，已经把横 罐炼锌法淘汰出局。

湿法冶炼 湿法炼锌与火法炼锌相比，有着巨大的优势[6]。现如今，世界上最主要的炼

锌方法是湿法冶炼。湿法炼锌的产量占世界锌产量的 80%以上[7]。在世界上，湿 法炼锌也在增加和扩建。湿法炼锌技术发展很快，主要表现在：硫化锌精矿的直 接氧压浸出；硫化锌精矿的常压富氧直接浸出；设备大型化，高效化；浸出渣综 合回收及无害化处理；工艺过程自动控制系统等几个方面。

在 18 世纪 90 年代，开始出现湿法炼锌的炼锌方法。湿法炼锌正式在工业上 生产应用是在第一次世界大战中期。

湿法炼锌第一步是焙烧，将锌矿中的硫化锌转化为氧化锌，以便能够溶解于 稀硫酸中。第二步是制酸。第三步是浸出，让大部分氧化锌溶解。第四步是净液， 以便后续更好的出锌。第五步是电积，产出锌。第六步是熔铸，将产出的锌定型。 便于实现大规模、连续化和自动化生产时湿法炼锌的主要优点[8]。湿法炼锌的金 属综合回收率高，析出锌质量好。湿法炼锌的工作环境好，工人劳动强度不大，

在湿法炼锌的进步过程中，中性浸出、净化和电解这三个过程是优先被研究 改良的。20 世纪 60 年代以后，人们将研究的重心放在了有价金属和中性浸出渣 的回收利用上面。中性浸出渣的渣量很大，渣中的锌含量高达 20%。对于渣中锌 的回收利用这一课题，研究人员做了不懈的努力，开发出了两种处理方法，分别

是火法和湿法。火法采用的是高温环境下的烟化挥发，将氧化锌转变成烟尘的状 态，然后对其中的锌进行回收利用。湿法是在高温环境下在高浓度酸溶液中浸出， 将锌溶解于酸中，于此同时，一起进入酸液中的还有铁，接着，在溶液中加入赤 铁矿，除去铁，剩余的溶液中就含有大量锌，此时，对其中的锌进行回收利用。 实际生产表明，第二种方法即湿法的锌的回收率高一些。同时，湿法还比较环保 节能，能更好的回收有用金属。

湿法炼锌的过程主要有三个步骤：第一步湿法炼锌第一步是焙烧，将锌矿中 的硫化锌转化为氧化锌，以便能够溶解于稀硫酸中。第二步是制酸。第三步是浸 出，让大部分氧化锌溶解。第四步是净液，以便后续更好的出锌。第五步是电积， 产出锌。第六步是熔铸，将产出的锌定型。

在这里，有一处要说明一下。在湿法炼锌环节中，有两个环节是火法炼锌过 程，这就是焙烧和中性浸渣的高温烟化挥发。在湿法炼锌过程中，焙烧和中性浸 渣的高温烟化挥发是无法省略的，所以会成为湿法炼锌过程的一部分。