首先将起始剂（甘油，丙二醇）由泵准确计量加入聚合釜，碱水（48%）经准确计量加入聚合釜内，开始搅拌，开启外循环，加热升温，抽真空脱水，脱水温度控制在130-140℃(以丙二醇为起始剂时，脱水温度为105-115℃）。

当水分合格，且真空度<-0。098MPa之后，启动环氧化物输送泵，自环氧化物储槽通入环氧丙烷或环氧乙烯进行聚合，聚合过程控制顺势流量，并严格控制聚合釜温度为110-120℃，压力小于0。45MPa。

按投料比通完环氧化物后，保湿老化，至釜压为0。05MPa时冲入氮气至0。2MPa进行老化，老化温度较反应温度高10-15℃，然后抽真空1小时，取样分析羟值等指标，若分析合格则聚合工序完成，制成的聚醚直接装桶或压至中和釜进入精制工序。

4。工艺技术条件

4。1开车

（1）开车前确认事项。

 1）确认各机泵，搅拌蹦，仪表，控制系统处于良好备用状态。

 2）公用工程（包括循环水，工艺水，脱盐水，动力电，照明电，蒸汽，仪表风，压缩风，氮气及冷冻）具备正常供应条件，消防系统正常。

 3）原料合格且储备充足，输送管线正确，各原料储槽（PO,EO及“头子”）液位，储量，质量是否符合生产要求。

 4）检查聚合釜WI,釜内是否存有物料，进水，进气阀门，氮气阀门，放空阀门，真空阀门物料旁通阀门等手控阀，气控阀阀位是否在初始状态。各调节阀，自动切断阀的状态是否在正常位置，与实际状态一致。文献综述

 5）DCS处于正常工作状态，检查DCS菜单确认生产品种，并检查设定参数是否正确

 6）聚合釜已经过氮气置换。

 7）中间成品，成品管线确认无误，储罐确认无误。

 8）所有排尽阀确认关闭。

（2）KGF600T头子的生产

         R201  308A中间罐

甘油 KOH-1 PO KOH-2

3800Kg 200Kg 21030Kg 1100Kg

生产步骤：

1）甘油投料；

2）KOH投料，投料结束后，启动搅拌器；

3）不打循环，真空脱水，脱水温度：138-140℃；

4）取样分析（碱值/水分）

分析参考指标：水分小于等于0。05%；

5）水分合格后，PO进料，流量范围：2000kg/hr-5000kg/hr

反应温度：113-117℃，反应压力不得高于0。5MPa

6)反应结束后进行老化，老化温度120℃，老化时间120min；

7)老化结束后，取样分析（羟值/碱值/粘度）

分析参考指标：羟值：265-295mgKOH/g

8)羟值合格后，降温至70℃以下，KOH投料

9)真空脱水，脱水温度：125-130℃

10)取样分析（碱值/水分）

分析参考指标：水分小于等于0。05%，碱性大于等于23/13mgKOH/g(V308A/V308B)

11)出料至起始剂储罐308A。

  （2）KGF3010生产

600T PO EO

4800Kg 18500Kg 1480Kg

1）KGF-600T(V308B)投料，启动P306B泵，DCS开切断阀将起始剂送入聚合釜，根据工艺要求釜内适当放空。

2）起始剂投料结束后，启动聚合釜搅拌器。

3）开启外泵循环，根据流量调节出口控制阀，并注意泵压。

4）开蒸汽阀门，升温至115℃。

5）PO/PE进料，113-117℃，反应压力不得高于0。5MPa。