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4.4 热处理工艺的制订
4.4.1 再结晶退火工艺的制订
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
再结晶退火指将经过冷变形加工的工件加热至再结晶温度以上，保温一定时间后冷却，使工件发生再结晶，从而消除加工硬化的工艺。
再结晶退火是经冷形变后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当时间，使形变晶粒重新结晶成均匀的等轴晶粒，以消除形变强化和残余应力的热处理工艺。
本设计对T2铜带再结晶退火。主要采用钟罩炉退火，每小时可退火1.5T的T2产品，最高工作温度可达700℃。
4.4.2 成品热处理工艺的制订
本设计主要采用德国容克公司的气垫式退火炉对冷轧后的产品做连续式退火。主要是对T2的软态紫铜带进行退火。其目的是消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切屑和加工性能。
5 力能参数的计算
本设计通过编写VB程序来完成轧制力、轧制力矩和电动机总力矩的计算。热轧程序界面见图5.1冷轧程序界面见图5.2
5.1 热轧轧制压力和轧制力矩VB程序界面
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