铝青铜合金中存在的相取决于合金中存在的化学成分。合金中的化学成分不同，存 在的相就会不同。不同的相具有不同的组织结构和形态。表 1-2 对此进行了总结。

表 1-2 复杂铝青铜合金中的相说明及晶体结构[6]

合金中的相相说明复杂合金相晶体结构

α过饱和的贝氏体 αCu-Al-Fe Cu-Al-Ni Cu-Al-Fe面心立方

－ 有序化

β₁Cu₃Al 金属间化合物Cu-Al-Ni Cu-Al-Mn Cu-Al-Fe－

－

β＇非有序化马氏体Cu-Al-Ni Cu-Al-Fe-Ni Cu-Al-Fe带有周期性的高密度的 堆垛层错

β＇有序化马氏体Cu-Al-Ni Cu-Al-Fe-Ni Cu-Al-Fe斜方晶系，有序化的带 有周期性的高密度堆垛 层错

γ＇₂有序化的富 Al 马氏体Cu-Al-Ni Cu-Al-Fe-Ni有序化的斜方晶系

κ金属间化合物（Fe，Ni，

Cu）Cu-Al-Fe-Ni－

κⅠ从熔体中沉淀的－－

κⅡ从 β 相沉淀的－CsCl 型

κⅢ来自 β→α+κⅢ中的共 析化合物－CsCl 型

κⅣ来自 α 相中的球状沉淀 物－CsCl 型

κⅤ来自 α 相中的 Lath 沉淀 物－－

1。2。2 化学成分的影响

材料的微观组织结构的不同决定了材料性能的多样性。对于铝青铜合金来说，合金 内部组织结构的不同，合金所含元素的不同，都可能导致合金性能的差异。同时合金元 素含量的差异直接到影响合金组织性能[8]。

1)铝的影响论文网

Al 的含量在铝青铜中是除了 Cu 之外最大的，对铝青铜内部结构的影响也是

最大的。当合金中的铝的含量在 7。4％以下时，合金中只有单相组织 α 相，这时合金硬 度较差，强度也较差，但耐腐蚀性能，塑性变形能力，韧性还可以。随着合金中的 Al 含量的增长，合金的基体由 α 相向 β 相转变，此时，合金的韧性，塑性下降，但是抗拉 强度一直在提升。

2)铁的影响

只有较少的一部分 Fe 可以溶于 Cu-Al 合金中。温度变低时，Fe 的溶解度随之变小， 并且会有晶体析出。适量 Fe 的加入会对合金产生细化晶粒的效果。当合金中其他微量 增加时，会进一步降低 Fe 的溶解度。适量的 Fe 的加入，增加 β 相得稳定性，同时合金 中原子的扩散速度得以减慢，减弱缓冷脆性的影响。合金的耐腐蚀性能会因加入 Fe 含 量过高而下降。想要确保保证合金拥有较好的综合性能，一般 Fe 的含量不超过 5％。

3)镍的影响

Ni 只有一部分能固溶于合金中，当 Ni 不能固溶于合金中时，就会出现新的 κ 相 NiAl

相。Ni 的加入，不但可以细化铝青铜合金的晶粒，并且能有效的阻止 γ₂相形成和结网。 同时，铝青铜的共析转变温度因 Ni 的加入从而有所提高。此外，还使共析点成分向升

温方向转变。当 Ni 的含量为 3％时，α 相组织为片状组织，当 Ni 的含量较低时，α 相组 织转变为针状组织。合金中加入了 Ni 元素后，铝青铜合金的硬度，强度，热稳定性均 有明显的提高。当 Cu-A1-Fe-Ni 合金中 Ni 的含量到达一定值时，合金可以直接进行时 效处理。

4)锰的影响

因为 Mn 的加入，铝在 α 固溶体中溶解度随之降低，但是 Mn 本身在铝青铜合金的 溶解度较大。合金共析转变温度会降低就是因为 Mn 的加入，同时，Mn 的加入一定程 度上稳定了 β 相的分解。在合金中加入适量的 Mn，合金的耐腐蚀性能和力学性能均有 提高。加入 0。30％～0。50％的 Mn 时，合金的热加工性能有所增强，并且降低了合金出 现开裂倾向的可能性。但是值得注意的是，Fe 的加入会降低 Mn 对 β 相的稳定作用。