2。3。2局部损失 11

2。4 进料阶段对离心机生产能力的影响 11

第三章 离心机进料管内悬浮液的流动模拟 13

3。1 ANSYS WORKBENCH软件介绍 13

3。2 DM软件建模 13

3。3 网格划分 14

3。4 FLUENT软件介绍及导入FLUENT 15

3。4。1多相流简介 15

3。4。2多相流模型选择与简化 15

3。4。3相关参数的设置及求解 16

3。5 利用CFD软件进行结果显示 17

3。6本章小结 19

第四章 离心机进料管的优化分析 20

4。1进料管的优化设计方案 20

4。1。1方案一 20

4。1。2方案二 21

4。1。3方案三 22

4。2三种方案的比选 23

4。2。1三种方案的模拟结果 23

4。2。2最优方案比选 26

4。3本章小结 27

结  论 29

致  谢 30

参考文献 31

第一章 绪论

1。1课题研究的目的与意义

 离心机是用来固液分离或液液分离的一种离心分离机器，通过电机带动转鼓转动形成离心力场，悬浮液或乳浊液在离心力场的作用下进行两相分离。悬浮液一般为液相中含有固相，乳浊液则是液相中含有液相。论文网

实际工业生产中，各种形式的悬浮液都会遇到，而且在一般情况下，悬浮液内悬浮粒子的大小不一致。悬浮液的粘度随着固体物质增加而增加，当固体浓度达到一定时，悬浮液将失去流动性，而实际上已不再是一种液体[1]。除粘度外，其密度变化和其粘度相同。对于悬浮液的分离，有两种方法：沉降和过滤。沉降包括重力沉降和离心沉降，重力沉降即在重力场的作用下，固相和液相因密度不同而发生分层的现象。离心沉降是由于转鼓高速旋转使得固相和液相相互分离的现象。而过滤是让悬浮液经过纱布或滤网等多孔材料，固体颗粒体积大不能通过微孔被截留在里面形成滤饼，液体分子的体积很小，顺利通过微孔形成滤液。滤饼的厚度由几十到一百毫米左右，针对不同的离心机型号不同，其滤饼的厚度也不同。

离心机可分为两大类：间歇式离心机和自动连续式离心机[2]。间歇式离心机又包括：三足式离心机和上悬式离心机。自动连续式离心机包括：卧式卸料离心机、螺旋卸料过滤离心机、离心卸料离心机和高速离心机。其中上悬式离心机因其结构简单、运转平稳、卸料方便被广泛应用于食品、医药、化工等领域[3]。上悬式离心机的操作方式为间歇式，各道工序的变换，过去主要靠人工控制，目前已逐步采用机械、电气、气动等元件实现半自动或全自动操作[4]。在传统方面也在不断改进，如主电机逐步采用二速或四速的交流电机以及直流电机来代替单速交流电机，以达到调速、节能等目的。