消防管中厚板材支撑架成形工艺及模具设计+CAD图纸(3)
冲裁弯曲件的工艺设计
冲裁件的工艺性是指该工件在冲裁加工中的难易程度。
如1.1所示零件图。
材料厚度：1mm，属大批量生产。
材料: Q235
Q235是一种普通碳素结构钢。Q指的的是这种材质的屈服极限， 235就是这种材质的屈服值，在235MPa左右。由于Q235产量大，成本低，韧性良好，并且有一定的强度和伸长率，铸造性、冲压和焊接性能均良好，故作为一般机械制造中的主要材料，广泛应用于制作一般不需热处理的机械零件。
尺寸精度：可按IT14级确定工件的公差。
经查公差表，计算需要的尺寸的尺寸公差为：〖∅10〗_0^(+0.36)；〖40〗_(-0.62)^0；〖20〗_(0-0.52)^0；〖30〗_(-0.62)^0。
该工件结构要求简单，且是对称结构，初步考虑，需经过冲孔、落料、弯曲三道基本工序，尺寸精度和表面粗糙度要求一般。
2 确定工艺方案
由已给材料知，该零件为U形弯曲件，且生产过程包括冲孔、落料、双折弯等基本工艺，经过分析，可以考虑以下三种方案：
方案一：采用复合模和单工序弯曲模生产，落料、冲孔同时进行，采用复合模结构，然后再弯曲，。
方案二：先落料，后冲孔，再双折弯，采用三套单工序模生产。
方案三：采用多工位级进模生产，冲孔—落料—弯曲，零件产品一次成形。
方案一，需同时设计两副模具，且用复合模生产的冲压件形位精度和尺寸精度易保证，生产效率较高。虽然该零件的孔边距为10mm，大于凸凹模允许的最小壁厚6.7mm，但材料厚度是1mm，所以不采用复合冲压工序。
方案二，因为采用了单工序模生产，所以需要的模具数量增加，生产效率降低，并且难以精确定位，但模具结构简单。
方案三，由于采用了级进模结构，压力机在一次行程中就可以完成所有工序，且只需要一套模具，提高了生产率，并且有利于实现自动化的生产，且模具使用寿命长，有利于大批量生产。
方案确定：
通过对上述三种方案的综合分析比较，该零件的冲压生产采用方案三为佳。
3 模具总体结构设计
3.1 模具类型的选择
根据工艺方案，整个工序包括冲孔、落料、弯曲级进冲压，所以模具类型可确定为级进模。
3.2 定位方式的选择
因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料块定距。
3.3 推出方式的选择
因为工件料厚为1m，相对较薄，推出力不大，故可采用手动推出，一定程度上节约了成本。