本设计针对舵叶连接法兰面及孔的专用机床，在该机床上可以完成镗孔、扩孔、铣削和磨削等多道工序，生产效率和加工精度都大大提高，并且有利于保证加工精度稳定性，节约社会资源。

1。3国内外现状及存在的问题

1。4本文主要的研究内容 

    本论文是设计镗铣舵叶连接法兰面及孔的专用机床，根据现有的资料和文献进行以下设计：

    首先通过阅读相关文献，掌握机床设计的基本理论。本论文为专用镗铣床的设计，了解镗铣床的特点和结构布局。然后基于机械设计的相关理论，进行舵叶连接法兰面及孔加工专用机床的设计研究。

其次分析功能需求，根据设计要求确定采用卧式主轴的布局方案，先对主运动进行设计，主要确定机床的主参数和切削用量；后对其他三条传动链进行设计，包括滚珠丝杠的计算、选用和校核，电动机的计算与选型，齿轮的设计与校核。

最后绘制总装配图，利用三维软件绘制三维实体模型、零件图。检查分析产生的问题和不足，进行改进和修正，得到最终的结果。

第二章 舵叶加工专用机床方案的确定

2。1舵叶的加工要求

    根据任务书要求加工端面：1400×1200×190，螺孔：Φ135×145，锪端面：Φ240×5，由于舵叶普通的机床难以进行加工，而且一台机床不能完成所有工序，舵叶在不同的机床加工搬运过程中比较浪费人力和物力，而且要重新找定位基准，因此需要设计专用机床来完成舵叶的大部分工序。论文网

2。2方案的确定

2。2。1进给部分的方案确定

    进给部分主要将电机的旋转运动转化为机构的直线进给运动，能完成上述动作的机构有滚珠丝杆、齿轮齿条以及液压缸。下面分别多这三种机构进行论证：

1）滚珠丝杠

滚珠丝杠螺母副（如图2-1）在专用机床领域的运用是非常广泛的，它的传动平稳性和精度都比较高，而且能够承载比较大的载荷。但是在Z向进给运动中有不能自锁的缺点。

图2-1 滚珠丝杠

2）齿轮齿条

齿轮齿条副传动（如图2-2）一般常用于行程很长的专用设备上，而且齿轮齿条副能够得到很高的传动比，在变速方面极具优势。齿轮齿条副只可以进行直线运动，虽然速度和机械效率都可以很高，但是它的传动不高平稳，噪音很高，而且不能自锁。另外如果要采用齿轮齿条副传动的话，齿侧间隙的问题也必须要考虑进去，要采取适当地手段消除这个问题。这里主要有两个方法可以消除齿侧间隙，第一就是采用双片薄齿轮的调整法，第二种就是使用双厚齿轮传动的方法，前者用于承担负载较小的情况，而负载较大时则采用后者。齿轮齿条具有承载大，移动速度高的优点，但安装起来比较麻烦，需要为齿条预先留下间隙，而且很难保证定位精度，需要经常对磨损修补，使用寿命会大大降低。

图2-2 齿轮齿条

3）液压缸

液压缸（如图2-3）也是我们在工程机械中常用到的一种能够做到产生直线往复运动或摆动的执行元件。它结构简单、工作可靠。而且如果用它来达到直线往复运动时，液压缸由于其特有的性质，所以不需要额外的减速机构。并且液压缸的传动十分平稳，噪音小，没有传动间隙，所以在各种工程机械的结构中都经常能够看到液压缸的身影。

图2-3 液压缸

滚珠丝杆传动精准，在数控机床中应用的比较多，而且进给运动对主轴运动的精度要求比较高，而齿轮齿条能够承受较大载荷，但是传动精度较低，液压缸能够实现直线运功，但是不能实现连续运动，而且液压缸的行程较小。综合比较选择滚珠丝杆为进给运动机构。