耳塞壳注塑模CAD设计(3)
2.3（c） 实物图
2.1（a） 零件图
2.2（b） 零件三文图
2.2 塑件生产批量要求
该产品定位为中批量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于该塑件形状比较复杂，所以模具采用一模两腔的结构，浇口形式采用扇形浇口，由于塑件相对较小，所以可以采用一点进料，以利于充满型腔。相对于大塑件可采用相对于小的塑件大的分流道，以达到同时充模的效果。
2.3塑件的成型要求
化学性能稳定，绝缘性好，宜于成形加工等，闭弯折不容易产生损坏和断裂现象。避免在分型面处出现毛边，注意小孔处不出现锐边，表面无凹坑等缺陷。因为不是作为单独使用的零部件，所以要保证一定的尺寸精度，以便后续的组装和使用。
2.4 塑件工艺性分析
从零件图上分析，耳机外壳的外形可以分为上下两个回转体的组合，且壁厚均匀1.5mm（最小壁厚＞0.5mm）；表面有装饰性的沟槽，在型腔设计是需要考虑其拔模方向；塑件上回转体有圆柱孔，需要考虑侧向抽芯机构；下回转体有 1的通孔，设计时与型芯设计为一体；耳机外壳外表面需要进入耳道，选择较小的表面粗糙度Ra0.4 ，内表面为非工作表面，选择表面粗糙度Ra1.6 。
2.5 选用塑料
根据零件的使用性能和公益性分析，选择ABS塑料作为耳机外壳的加工材料。
2.5.1 ABS塑料性质
ABS树脂是五大合成树脂之一，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。由于其优秀的性能已成为独立的一类塑料，是最早的塑料合金。其抗耐热性、冲击性、耐化学药品性、耐低温性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、焊接、电镀、粘接和热压等二次加工，广泛应用于机械、汽车、仪器仪表、电子电器和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。ABS塑料无毒、无，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。ABS有良好的机械强度和一定的耐寒性、耐油性、耐磨性、耐水性和电气性能：水、无机盐、酸类和碱类对ABS几乎没有影响，但在一些聚合物中会溶解或形成乳浊液。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS塑料表面受冰酯酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度为93℃左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
2.5.2 ABS塑料成型条件
ABS塑料成型的条件如表2.5所示。
表2.5 ABS成型条件
工艺参数 数值 工艺参数 数值
密度 1.05～1.18g/㎝3 熔融温度 217～237℃
收缩率 0.4%～0.9% 热分解温度 >250℃
弹性模量 2Gpa 模具温度推荐 25～80℃
剪切模量 416.6MPa 型腔脱模斜度 40′～1°20′
泊松比值 0.43 型芯脱模斜度 35′～1°
吸湿性 < 1% 溢料值应 ≤0.05mm
上一篇：ANSYS电容式液位传感器的设计