1.2 国内外研究进展及发展趋势
1.2.1 破碎机研究进展发展趋势
1.2.2 破碎机的分类
1.2.3 破碎切割机发展存在的问题
  1.3 本课题的主要内容
该塑胶筒压剪破碎机主要是用于对塑料胶筒的压扁与剪切,本设计针对直径600毫米、高1200毫米,厚5到10毫米的塑胶圆桶。采用压扁加剪切破碎方式,实现桶体的破拆  胶桶材料聚乙烯、聚丙烯类,《高密度聚乙烯的研究及应用》[4]中指出聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂,原态的HDPE外表呈乳白色,在微薄截面呈一定程度的半透明状,具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性,该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性,可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能,特别是绝缘介电强度高,使其很适用于电线电缆。HDPE是重要的五大通用塑料之一,具有无毒价廉、质轻、优异的耐湿性、良好的化学稳定性和易成型加工等特点,被广泛应用于食品、汽车、化工等领域。
圆桶直径600毫米,高1200毫米,壁厚5到10毫米,人均每分钟破拆3个以上。破碎后料块外形边长不大于300毫米。对其具有以下要求:
对加工塑料的适应性广,能加工各种类型的塑料,对含水量较大、纤文较长的粗塑料也应具有较好的适应性。
1. 破碎程度应能够根据要求进行调整,破碎粒度应尽量均匀。
2. 配套动力合理,度电产量高,提高生产率,降低能耗。
3. 结构简单,操作方便,不需要较大的技术要求。
4. 工作部件耐磨性好,减少更换次数,以降低生产成本,提高经济效益。
5. 噪音低,粉尘少,以减少环境污染。
6. 机型结构简单,尺寸紧凑,体积小,占地少,成本低,以适合广大工业的生产,系统设计要可靠,操作简便,文护方便;部件设计要准确,计算与分析要完整;破拆过程中意外情况的处理。
7.  达到技术指标所规定要求,满足实际工作需要。
  8.   整机结构简单实用,满足设计要求。
2 传动方案的总体设计
2.1 总体方案的确定
2.1.1进料口和进料室
进料口设在粉碎室的上部,用于人工喂料。对于废旧塑料物,形状大小差易大,有缠绕,人工喂料比较可行。为了安全,进料口至粉碎室采取较大的高度,避免人手与粉碎转辊的接触而造成伤害事故。进料室采用大断面尺寸,有利于进料顺畅。
2.1.2破碎机整体图
 图2.1破碎机主视图
图2.2破碎机左视图
 
图2.3破碎机俯视图
2.1.3 破碎室结构
塑料属于高延展性的韧性材料,不能采用锤击的方法破碎,只能采用高速剪切的方式切碎.经过对比试验,本设计确定了采用多刀转辊结构,如图3所示,转辊直径102 mm,长度1455mm,动刀片为直刃,刃角42。长度630 m,共8片。分四段布置刀片,每段圆周均布2片,相邻两段刀片错开45度。定刀设2片,固定在机架上,动、定刀片均用楔形块固定在刀座上。
图2.4破碎室设计结构

2.2破碎刀的受力分析与破碎强度的理论计算
2.2.1破碎刀的受力分析
破碎机在实际生产工作过程中,破碎机的关键零件动刀容易发生失效,经过调查发现,失效形式为动刀刀刃崩裂,考虑到破碎机的旋转动刀刀刃最容易失效,因此以刀刃部为研究对象。为了简化计算,忽略物料与旋转动刀的重力,并且,其他力(主要是离心力和惯性力)的作用相对动刀和定刀的破碎力很小,在分析过程中也可以忽略,同时假定刀刃部受力均匀,其受力简化图如下图
 
图2.5 1-动刀,2-旋转方向
其中:     
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