施胶机总体设计及CAD图纸(2)
我国的纸类产品技术含量低，产品结构主要以中低档为主。当施胶机施胶质量差、施胶不均，胶料浪费，严重的还会有粘胶、烧胶现象，都会造成生产效率低下，会产生浪费资源，又得不到好的回报。我的毕业设计题目是施胶机的总体设计，希望通过这次对施胶机的设计可以让自己更了解施胶机，当然也希望自己设计的施胶能为提高纸张品质出点力。最主要的还是通过这次毕业设计来将所学的把他串起来，包含了机械设计、原理、制图等等。培养自己的思考、设计等能力。为今后正式工作做预热身。
2.课题关键与难点
影响施胶机效果的因素有众多，辊筒是施胶机最基本和最重要的部件，其结构设计是本课题设计的重点。对辊筒的中凸特性进行多方面的考量与计算，确定其中凸量。在这次的毕业设计中的主要任务是掌握施胶机的总体结构设计以及其工作原理，了解施胶机的使用方法和各部件的具体功能，然后进行总装配图的设计、并重点对辊筒的中高确定，上、下压辊的几何参数，压辊的强度，刚度等进行计算与校核。
2.1辊筒结构设计
对于辊筒的基本要求是重量轻，同时又具有足够的刚度，并且还需要具有较 粗糙度，在与两个闷头配合时也需要采用过盈配合。下辊的辊筒需要包上橡胶，为了保证橡胶与辊筒之间结合牢固，需要先在辊筒表面包上一层相对较软的橡胶，然后在软橡胶外再包上硬橡胶。施胶机辊筒只受自重与另外一根辊筒的反作用力，受力不是很大。但在施胶时，辊筒如果有较大形变即刚度不够，会使施胶不均，影响纸张质量。此外还需考虑挠度。
2.2辊筒中高的确定
辊筒在载荷和自重的情况下，会发生挠曲变形，变形后便会有中间凸起或中凹的情况，使得纸幅不能良好的成型，因此辊筒就必须有一个中高量来补偿受压后的变形。
2.3轴的设计
轴主要起传递动力和支撑作用。轴的强度不足，则会发生塑性变形或断裂失效，使其不能正常工作。在选择轴的时候，既能满足强度要求又能减轻重量是关键和难点。
2.4轴承装置的选择和设计
轴承装置由轴承架,套杯以及滚动轴承等组成，用于支撑主轴，传递动力。轴承是支承施胶机转动辊筒的部件，主要承受径向载荷。此次设计要对轴承的使用磨损情况、互换性以及文修状况等进行综合考虑，最后合理选取。而我此次的传动要求不高，因此可以选用相对应的轴承。
2.5电动机的选择
电动机是把电能转换成机械能的设备，按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机。电动机的选择要综合考虑多方面的因素，其中包括功率因数、启动转距、调速情况以及运行成本等，结合实际设计需要最后进行最优方案的选择。
3.文献综述
4.方案论证
4.1施胶机的类型选择
施胶机分为水平式和斜式两种形式，气动加压，表面施胶的目的通常是阻止液体渗透，获得较好的表面性能及改进纸页的物理性能（诸如表面强度和内结合力），是改善原纸性能的手效手段。通过表面施胶机将乳化的胶液连续、均匀、稳定地涂敷在成纸表面，经过浸润、渗透挤压等一系列的物理作用，在成纸的表面形成一层极薄地防水层，大幅度提高纸张的吸水性，同时在胶液的作用下提高纤文之间的结合强度和纸张的紧度，从而提高纸张的横向环压指数、纵向烈断长等技术指标。垂直式结构有利于纸页运行，但压区中纸页两边料池深度不等•水平式结构虽然纸页两边料池深度一样，解决了不等量吸附的问题，但纸页的垂直运行要求带来了操作的麻烦。因此，倾斜式施胶机得到广泛的运用。经论证本次采用倾斜式施胶机。
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