家用门铃后壳成型工艺分析与模具设计+CAD图纸(2)
3.5.2 顶管顶出机构15
3.5.3 顶杆顶出机构的布局15
3.6 冷料穴和钩料脱模机构16
3.7 侧向分型与抽芯机构的设计16
3.7.1 斜导柱设计 17
3.7.2 滑块与导槽设计 19
3.7.3 楔紧块设计 19
3.8 成型零件的尺寸计算 19
3.8.1 型腔的结构设计 19
3.8.2 型芯的结构设计 19
3.8.3 型芯成型尺寸计算 20
3.9 合模导向及定位机构的设计 23
3.9.1 概述 23
3.9.2 导柱导向机构的设计 23
3.9.2 导柱导向机构的设计 23
4 温度调节系统的设计 24
4.1 温度调节系统的作用 24
4.1.1 温度调节系统的要求 24
4.1.2 温度调节系统对塑件质量的影响 25
4.1.1 冷却速度的提高方法 25
4.2 冷却系统的设计25
4.3 模具冷却系统的结构 26
5 脱模力的计算 27
6 注射模结构类型及标准模架的选择 28
总结 30
致谢31
参考文献32
1 塑件的工艺分析
1.1 塑件的原材料分析
塑件结构二文图和三文图如图1.1和1.2所示，塑件的材料采用ABS。
图1.1 家用门铃后壳盖零件2D图
图1.2 家用门铃后壳盖零件3D图
ABS工程塑料的一般性能：ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜优尔色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭。
ABS工程塑料的力学性能：ABS有优良的力学性能，其冲击强度高，可以在超低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属于塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
ABS工程塑料的热学性能：ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
ABS工程塑料的电学性能：ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
ABS工程塑料的环境性能：ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
ABS工程塑料的加工性能：ABS是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。
ABS工程塑料的成型性能：ABS在升温时黏度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度稍大，ABS易吸水，成型前加工要进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚，溶料温度及收缩率影响极小。
ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
ABS工程塑料的用途：ABS经常用于一般结构件，如电动机外壳、仪表壳、仪表板、蓄电池槽、汽车零件；齿轮、轴承、泵叶轮；轿车车身、装饰件等。
1.2 塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析
1.2.1 塑件的结构分析
从零件图上分析，该塑件的外形为四方壳，一端上侧有一四方形凹槽和两凸起的勾环，另一端也有一个U形下凹，外部两侧分别有两个长方形的外凸，左右两侧阶梯排列。中间靠近长边的一侧有一沉孔，在连接处用圆角过渡。零件的内侧有一对称的矩形，一侧的两个挂钩内有凹陷，这是该零件的一个重要组成部分，也是本次设计的一个难点，该零件看似简单但设计复杂，需要用侧向分型抽芯机构。重要结构如图1.3、图1.4和图1.5所示。
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