摘要:欧姆龙盖板塑料件成型材料为成型稳定的ABS+PC,不含有毒有害物质。通过这个课题,可以更深的了解聚合物的物理性能、流动特性,成型过程中的物理、化学变化及其塑料的组成、分类及其性能;掌握塑料成型的基本原理和工艺特点,熟悉成型设备对模具的要求;正确分析成型工艺对塑料制件结构和塑料模具的要求;掌握典型塑料模具成型结构特点与设计计算方法,能够结合工程实际进行模具设计。本次设计利用在学校学到的知识进行模具的设计成型尺寸的计算。最后完成装配图和各零件图。23575
在本次的设计中,查阅了一些文献和国内外的书籍。感谢老师对于我的帮助。 毕业论文关键词: 注塑模;成型尺寸;浇注系统;分型面
Omron controller cover plastic mould design
Abstract: Omron cover plastic molding materials for forming stability of ABS + PC, does not contain toxic and harmful substances.Through this topic, we can further understand the physical properties of the polymer, flow characteristics, physical and chemical changes in the process of forming and its composition, classification and properties of plastic;Master the basic principle and process characteristics of plastic molding, familiar with molding equipment requirement for mould ;Correct analysis of molding process of plastic parts structure and plastic mold requirements;Master of typical plastic molding structure characteristics and design calculation method, can carry on the mold design combined with the engineering practice.The design of the mold by using the knowledge learned in school design molding size calculation.The final assembly drawing and part drawing.
In this design, some literatures and books both at home and abroad.Thanks to the teacher for helping me.
Key words: Injection mold; Molding size; Gating system; Parting surface
目 录
1概述1
1.1课题来源…1
1.2发展趋势…1
1.3课题的研究目的2
2塑件结构工艺性分析3
2.1塑件造型3
2.2塑件原材料分析4
2.2.1.ABS材料特性 4
2.2.2 ABS塑料主要用途 4
2.2.3 塑料材料成型性能 5
2.2.4 塑料注射成型工艺参数 6
3 拟定注塑模具结构 7
3.1 分型面的确定7
3.2 拟选注射机型号…7
3.2.1注射量的计算 7
3.2.2 塑件和流道凝料在分型面的投影面积及所需锁模力的计算 …8
3.2.3注射机型号的选定 8
3.3有关工艺参数的校核 …9
4浇注系统的设计 …10
4.1主流道的设计 …10
4.2分流道的设计 …10
4.3浇口的设计 11
4.4冷料穴的设计 …12
5成型零件的设计及力学计算 13
5.1塑件精度及影响因素…13
5.2型芯型腔尺寸计算13
5.3型腔壁厚的确定…15
6脱模机构的设计 …16
6.1脱模机构的设计…16
6.1.1脱模机构设计的总体原则 …16
6.1.2脱模力的计算16
6.2脱模机构的设计…17
7合模导向机构设计 19
7.1导柱技术要求 …19
7.2导套结构和技术要求…19
8模架的选择 …20
9温度调节系统的设计 …21
9.1冷却速度对制品生产效率的影响及提高的办法 …21
9.2冷却系统设计原则21
10零件工艺路线22
11总结23
谢辞…24 参考文献…25
1 概述
1.1 课题来源
根据我国模具业协会经营管理委员会编制的《全国模具专业厂基本情况》统计,我国模具以平均15%以上的速度增长,高于国内GDP的平均增值一倍多。其中,铸造模具约占各类模具总产值5%,每年增长速度高达25%,发展十分活跃。
我国模具产业的发展给予制造业以有力支撑,同时,制造业的发展也推动了模具产业的发展。我国也成为模具生产大国,国内的模具生产厂家已增至2万余家,从业人员大约100万人,模具年产总值已达到550亿元人民币。但是,我国的模具机床业产业仍“大而不强”。据国际铸业咨询网资料显示,虽然目前我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球“制造大国”,但由于技术人才等因素的制约,都相对集中在中低端领域,因而高端市场对国内模具企业而言,经济诱惑力无疑是巨大的。