4.1.4总压力的计算 18

4.2压力中心计算 18

4.3压力机的选择 19

第五章 模具设计 20

5.1模具结构概要设计 20

5.2凸模凹模的设计 20

5.2.1凸模凹模刃口间隙的计算 20

5.2.2凸模凹模刃口尺寸的计算 21

5.2.3凸模的设计 24

5.2.4凹模的设计 26

5.3导料机构的设计 29

5.3.1定距装置 29

5.3.2导料、浮顶装置 31

5.4卸料机构的设计 31

5.5模架、模柄及导向装置的设计 33

5.5.1模架的选择 33

5.5.2导向装置的选择 34

5.5.3模柄的选择 35

5.6凸模固定板和垫板的设计 35

5.7Pro/E三维图 36

5.8总装配图 37

结 论 38

致 谢 39

参考文献 40

第一章 绪论

1.1选题的目的和意义

模具工业是国民经济中最为基础的产业，据统计，塑料零件的90%、金属零件粗加工的75%和精加工的50%都是通过模具加工来完成的[1]。通常来说模具工业的发展水平代表着一个国家的工业水平。所以模具产业被誉为“现代工业之母”。

其中，冲压是模具中最重要的加工方法之一[2]。据统计仅仅在电子产品中，冲压件的数量就占零件总数的85%左右，在全世界的钢材中，大部分的板材都是通过冲压来成型的。冲压在汽车、仪器仪表、家用电器、自行车、大型机械等机械、国防以及日常生活用品的生产之中，都占据着十分重要的地位。

伴随着电子、电器、汽车等机械相关行业的不断发展[3]，在这些方面多工位级进模的应用越来越广泛。对比其他冲压模来说，多工位级进模具有生产效率高、操作安全以及容易实现生产机械化和自动化生产等优点，这对于现在普遍需求的大批量生产有着重要的意义。从而可以满足人们日益增长的产品需求。

多工位级进模是指在一副模具内，将待加工零件需要进行的工序按照一定顺序划分成若干工位，从而使得在压力机的一次行程中，级进模在不同工位上同一时间能够完成多道冲压工序[4]。它是以连续模为基础发展出来的的一种生产效率高，使用安全方便的高端模具。

多工位级进模的制作精度很高，而且使用寿命比其他冲模长，与其他冲模相比具有很多的优点。工作元件基本都是采用高速钢制造的，这样使得模具不容易损坏，使用寿命极高。

一般都是用自动送料装置来进行送料的，这样使得送料的精度比较高，送料步距能够更加精确。目前生产中常用的各种自动送料装置，送料误差一般可以控制在±0.005mm以内[5]。我国目前自行设计制造的高精端多工位级进模步距精度已经能够达到0.002～0.003mm，模具中部分零件的制造精度已经能够达到2μm～5μm，模具寿命可达1亿次以上，这些已经达到了目前的国际水平。