钣金零件的三维实体模型和二维展开图是后续模具结构设计时3D软件成形特征库所必需的各种信息与参数的载体，这就要求零件模型能够反映出钣金零件的外形结构特点，就是指包含零件造型的工程语义，使得设计时软件应用程序可以读取所需要的成形特征信息。不仅如此，由于一般电子电器的钣金件结构都相对复杂空间位置不一，只有做好钣金件的形状造型以及其成形特征才能给后期模具设计工作带来方便与简化[2,3]。

1.5.2钣金件的加工

钣金加工至今还没有一个比较完美的界说，通常指的是对金属材料薄板（6mm以下）的一个概括性冷制造工艺，主要包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成形（如汽车框架）等。其显著的特点就是同一部件薄厚一致[1,3]。

钣金加工行业则是指将有色金属材料（如铁板、铝板等）经过剪切、冲压、压弯、焊接等工艺制造成产物的领域，其扩展的相关企业还包括制钉等五金配件商以及刀具、模具等供应商。

钣金加工是指在常温时，由于软钢钣、铜钣、铝钣以及铝合金钣等材料材质塑性好、延展性大，利用金属的可塑性和各种钣金加工机械和工具，施加各种加工方法，以制造各种各样式样的部件。通常的金属板料制造就叫做钣金加工，主要工序就是剪切、折弯弯边、弯曲成形、焊接、铆接等。

1.6钣金件成形特征的分析

通过以上对钣金件的结构特点和造型要求的分析，要满足后期模具设计的要求必须有既反应钣金件外形特征又可以方便地满足模具制造的钣金外形分析系统，而特征塑型技术就是一个非常有用的方法。它除了能反映钣金部件的整个的信息模块外，还可以较好地展现出模具设计时对应的钣金信息。目前比较普遍的三维绘图系统Pro/Engineer、UG等都是运用创建特征方式来塑造模型进行部件的绘制。在系统的外型成形库中，特征是工件反映信息的整合，它具有按一定拓扑关系组成的特有外形，而且可以反映特殊的工程含义，适宜在策划、分析和加工中使用。特征是实现CAD/CAPP/CAM交互的关键。特征可以归纳为：式样特征、材质特征、精度特征等，其中式样特征是枢纽，是其它特征的前提或基础，也是实现数字化特征模型的聚焦点，它可以界定为具有一定工程意义的几何体或三维模型[2,3]。部件的构造与式样是工件界说的关键内容之一，如何用式样特征及其相互联系来形色一个产品的构成与式样，是特征创建的关键问题，每个钣金工件都可以解析为一个或几个外型特征，从特征构型的角度来看，钣金部件是由一组特征构成，它们之间的互相关联便构成一个完美的零件[3]。

1.73D软件技术在钣金领域的发展与应用

钣金技艺的发展历程积厚流光，在20世纪以前，主要是手工钣金，人们只能靠自己经验人工计算并且手绘零件的二维展开图和三维立体图，而车间工人也是以同样的人为方式去在脑中成形零件图，进行大脑的分析考虑，然后进行标线、裁料、成形、粘连和拆卸，其工作效率很低，设计和生产周期都比较长，大大降低了钣金件的量产与广泛应用。

随着21世纪计算机三维技术的不断革新与发展，人们将计算机辅助设计CAD运用到钣金件制造业的工程设计中并不断创新，研发出了不少更人性化符合人们使用习惯的软件，如UG、Pro/Engineer、SolidWorks等软件，再通过计算机之间的数据传输与载入，在数控机床与计算机之间形成了整条的工作链，大大缩减了工程人员的设计周期与劳动量而且提高了设计质量，制造工人也可以通过计算机更方便快捷直观地弄清楚需要加工零件的外形尺寸和结构特点，需要的劳动量和工人数量都大大减少，3D软件的策划理念与人的策划思维惯性相符，整个策划过程可以完全在实体造型上磋商，生动逼真。