1.2摩擦磨损试验和摩擦磨损试验机

1.2.1摩擦磨损试验的目的及意义

要进行摩擦实验，就是要得出最合适使用要求的摩擦副的最佳参数，这就需要队摩擦磨损的本质做一个透彻的解析，客观的评价每一种元素对此过程的影响。目前为止，摩擦磨损实验的研究覆盖的部分非常的普遍。

由于摩擦磨损的性能不仅仅是一种要素就可以确定的，可能是众多要素同时发挥的表现，故要想得出比较稳当的数据和结论，就必须在非常严格的控制条件的情况下进行试验。

要想摸清不同摩擦类型之间的综合变换关系以及进一步了解摩擦磨损过程中的原理，就必须要对所研究的摩擦磨损过程进行全面的微观的研究。拿通过脂润滑非金属摩擦来讲，就要去研究脂润滑的弹性、流动性质、表面形态、摩擦物理学以及化学和非金属物理等问题。这就已经包括了润滑科学、物理化学、机械和流体等学科。

1.2.2摩擦磨损试验的分类

目前采用的实验方法可以归纳为下列三类。

1）实验室试件实验对于此实验是在确定的工作条件下，在适用于大多数的摩擦磨损试验机所进

行的实验。这个实验的特点是数据的重叠性有点高，周期比较短，条件的范围比较宽，能够在稍微短的时间范围内得到比较全面的实验数据。这是因为实验的环境和工作状况可以比较容易的进行控制。但是有利必有弊，此实验的缺点是实验的结果利用价值比较差。实验室实验的用途主要是不同情况的摩擦原理和相关要素的研究，和摩擦副材料以及润滑功能的测定。

2）模拟性台架实验此实验是基于上述实验室实验，依照已经确定的数据制造现实的零件，加上

模拟进行的前提下所做的实验。正是由于实验的前提更加贴近了现实的情况，因此增加了实验结果的准确性。与此同时，加强对实验前提的严肃控制和强化，不仅能够对单个元素对于性能的影响进行研究，也可以较快的取得比较准确的实验数据。模拟性台架实验也是主要用于提高实验室实验结论的准确性以及零件磨损特性设计的合理性[18]。

3）实际使用实验实际的使用实验就是上述的两个实验的总结。它的特点是准确性和现实性是

三种试验中最棒的。但是也是有缺点的，那就是实验耗费的时间长、经济消耗大，实验的结果有很多因素会影响的到。所以很难对实验结果做一个更加透彻的了解和分析。这种实验方法往往是用于检测上述两种实验结果的一种方法。

这样可以看出，虽然实验室实验不能马上应用于实际生产，但是却对摩擦磨损原理的研究有着不容忽视的关键作用，所以这也极大水平上影响着摩擦学理论的发展。

1.2.3摩擦磨损试验机的功能

摩擦磨损试验机通常应该具备以下的功能和作用:在有或者没有润滑剂的，有磨料或者没有磨料的情况下，让摩擦副在有负荷和速度的条件下，并对环境温度调控或者不调控的情况下进行摩擦活动。对这时候的温度、磨损量、系数、载荷等参数的测定。

摩擦磨损试验机的品种有各式各样，所以分类所依据的条件也是参差不齐，其中数苏联和美国工程师协会的分类方法比较拥有代表性。中国的桂长林也依照摩擦磨损的类型做出了一种依据摩擦系统的结构和摩擦副和运动形式对摩擦磨损试验机分类的一种全新的方法。他的这种分类形式特别突出了试验机摩擦因素的特性和对试验的特殊性质要求，因此比较方便的应用设计设计方法学机理对试验机进行设计。应用这种方法，将摩擦磨损试验机分成了五大类：